自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比

自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比

蒸汽系统常见的减压阀有两种：自力式波纹管平衡减压阀和先导式减压阀，由于其结构和作用原理的差异，在选型使用上需要区别。自立式减压阀和先导式活塞减压阀都是利用阀前后的流体压力变化改变阀芯位置实现稳压减压的功能，那么自立式减压阀和先导式活塞减压阀的区别有哪些?



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比

　　1、外形大小：自力式减压阀大而先导活塞式减压阀小。

　　2、连接方式：自力式减压阀为法兰连接而先导活塞式减压阀通常是选择使用螺纹连接。

　　3、程度：自力式减压阀是传感压力作用在执行机构的薄膜气缸位置带动阀杆阀芯的位移，相对比较;而先导活塞式减压阀的传感压力直接作用在阀芯活塞上，相比不及自力式减压阀。

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一、自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比自力式波纹管平衡减压阀




自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比结构如下：


1.不锈钢压力平衡波纹管设计，阀体采用铸钢抗冲击力强，阀杆、阀头、阀座等内件采用不锈钢， 阀杆采用双层不锈钢波纹管密封；流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。

2. 30：1 流量可调比

减压阀即压力调节阀。通过控制阀门的开度，调节流量来实现减压功能。自力式波纹管平衡减压阀采用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与阀座，提高了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也增大了压力可调范围比。

3.螺纹连接阀座，可更换，降低了维护费用。

4. 水封罐

水封罐的保护，使膜片驱动器可以不受管道杂质的困扰，同时，在较低的温度下使用，延长驱动头中 EPDM 薄膜的寿命。水封罐在安装时充满水，在以后的使用过程中，无需再添加。从阀后管道上部接压力反馈管，减少管道杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后至

少 10 倍管径处取压，因此处流态相对稳定，保证减压精度。

5. 结构紧凑，易设定

在正常通气状态下，使用扳手调整压盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。压盘采用细螺纹，行程更长，提高设定精度。

6. 按照德标 DIN 和各国船级社要求采购，提供铸件厂的工厂必须还要获得船级社认证。更适用于热力管网的减压

7.缺点：价格较高。

适用于具有长期战略的工厂和热力系统和蒸汽系统。




自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比主要零件材料

零件名称	材料
阀体	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
阀座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
阀杆	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti
膜盖	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
额定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公称通径DN(mm)	20(或G3/4″)
阀座直径	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
额定流量系数KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公称压力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63)/20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
压力分段范围KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计)
流量特性	快开
调节精度	±5-10(％)
使用温度	-60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃)
允许泄漏量	Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92)
减压比(阀前压力/阀后压力)				1.25～10(超过此范围特殊设计)

1自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比订货须知

阀门型号		阀门名称
公称通径(mm)	√	公称压力(MPa)	√
压力调节范围(Mpa)		控制阀前还是阀后	√
压力设定值(Mpa)	√	介质名称	√
执行机构型式		介质工作温度	√
额定流量系数		介质状态	√
阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)		阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液体粘度 液体密度 气体密度
材质：阀体 阀内件		泄漏量等级要求 (GB/T4213-92)
工艺管道尺寸	√	耐蚀要求
法兰面距(mm)L		法兰执行标准
所配附件	冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

注：带“√"的必须填!

二、自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比先导式减压阀



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比结构：


先导式减压阀主要由阀体、主弹簧、主阀芯、主阀座、活塞、先簧、先导阀芯、先导阀座、先导活塞和调整弹簧等组成。拧动调节螺钉，压缩调整弹簧，顶开先导阀芯，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀阀芯面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，由阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀芯的开度使阀后压力保持恒定。

Y43H蒸汽减压阀通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

减压阀蒸汽作为重要的二次能源，在众多工业领域得到广泛应用。蒸汽系统消耗煤占产量的 1/3，已成为能源消耗的重要领域。而蒸汽疏水阀是保证蒸汽能正常运行的一个重要设备，是凝结水回收利用、节约能源的重要自力式控制类阀门。疏水阀的种类很多，大体可以分为浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阁、倒置桶型疏水阀等

减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比蒸汽减压阀执行标准
JB/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽，规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压自调节。管道上如一次减压不够可采取二次减压；减压系统通常需采取一备一用，防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。
直接作用减压阀：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大来控制主阀动作的减压阀。
薄膜式减压阀：采用膜片作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。
活塞式减压阀：采用活塞作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。



自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比

1.结构简单，操作简单；

2.流量可调比小，一般适合小流量；

3.压力：一般低压，受弹簧和结构限制；

4.静态和动态特征：静态特征差，动态特征好，响应压力变化快；流通迅速，本体具有抗杂质污染性能；

5.稳定性差：易造成系统压力变化快，对阀门和系统考验大；

6. 应用范围：低压液态流体，如水；蒸汽高压系统需要做好压力控制，才能避免压力过大波动；

7.维护成本高，一般不能更换配件。

8.优势：价格便宜。




自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比性能范围

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
标准	其他非标定制

自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比外形结构图

 






自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

自力式蒸汽减压阀与先导活塞式减压阀区别对比外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	170
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495




本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。两种蒸汽减压阀特点和应用上区别较大，在选型设计时需认真考虑。