ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例

一种不用外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到控制目的。



系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例

自力式压力调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。



二、ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。



ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例产品型号

类别	型号	类别	型号
单座压闭型	ZZYP-16～64B	单座压闭型	ZZYP-16～64K
双座压闭型	ZZYN-16～64B	双座压闭型	ZZYN-16～64K
套筒压闭型	ZZYM-16～64B	套筒压闭型	ZZYM-16～64K

注：

1、压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。

2、压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例主要技术参数

公称通径DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
阀座直径DN（mm）	10	12	15	20
额定流量系数Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允许压差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公称压力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快开
保证调压阀正常工作 的最小压差P（MPa）	0.05
压力分段范围 （KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作温度℃	液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质	气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） 
结构长度	按GB12221-89标准
可配附件	冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口	内螺纹M16×1.5

注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例主要性能指标注

控制精度％		±8
允许泄 漏量	硬密封（L/H）	单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
	软密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

 

 

 

 

 

 

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例芯结构形式



ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例结构图与尺寸

 

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	压 力 调 节 范 围 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	压 力 调 节 范 围 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大约重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
导压管接口螺纹			M16×15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例安装

在工业生产中，自力式压力调节阀是一种常见的压力控制装置。它能够根据在阀门上设置的压力差自动控制压力的大小，并将调节后的压力稳定在一个设定值上。



ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例使用方法

　　1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

　　(1)缓慢开启阀前后截止阀;

　　(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

　　(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

　　2.使用蒸汽场合时的操作：

　　(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉

　　(2)拧松执行机构排气塞

　　(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

　　(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

　　(5)拧紧注液口螺钉

　　(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

　　(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

　　使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。



二、ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例常见故障

1. 漏气

当自力式压力调节阀的密封性能不好时，容易出现漏气情况。此时需要检查阀门是否有损伤或变形情况，并及时更换和维修。

2. 压力不稳定

自力式压力调节阀在使用过程中，有时会出现压力不稳定的情况。这是由于阀门受到外界因素的影响或者内部结构失调导致的。此时需要进行的检查和维护。

3. 阀杆和阀座磨损

阀杆和阀座是自力式压力调节阀的重要部件。在长期使用过程中，它们容易磨损，并产生泄漏问题。此时需要及时更换这些零部件并进行维护保养。

4. 阀门堵塞

在使用过程中，自力式压力调节阀内部会出现一些杂质，例如灰尘、泥沙等。这些杂质容易造成阀门堵塞，影响阀门的正常使用。此时需要对阀门进行的清洗和维护。



三、ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例维护方法

1. 定期维护

自力式压力调节阀需要定期对阀门进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，并清洁阀门内部的杂质和积尘。

2. 全面检查

在使用自力式压力调节阀之前，需要进行全面检查，确保各个部件的功能正常，并进行及时的保养。

3. 保养记录

对自力式压力调节阀的维护和保养记录需要详细记录，以便在以后进行更有效的维护。



四、ZZYM自力式套筒压闭型减压阀应用案例结语

以上是自力式压力调节阀常见故障及维护方法的相关介绍。只有对阀门进行定期的维护保养，并及时解决出现的故障问题，才能确保自力式压力调节阀的正常运行。