H44H钢制旋启式止回阀应用案例
旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装,旋启式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500;公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
旋启式止回阀的采用内装摇臂旋启式结构,阀门的所有启闭件都装于阀体内部,不穿透阀体,除了中法兰部位用密封垫片和密封环外,整体没有外漏点,杜绝阀门外泄的可能。 旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构,使得阀瓣在360度范围内有一定的自由度,有适当的微量位置补偿。
适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
旋启式止回阀该产品严格按 GB12236 标准设计制造,销轴与阀瓣连接采用内装式结构,性能优良,密封更可靠。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。选用于公称压力PN1.6~6.4MPa,工作温度-29~550℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上。适用介质为:水、油品、蒸汽等。
H44H钢制旋启式止回阀应用案例特点
1、选材考究,符合国内、外相关标准,材料的全面质量高。
2、密封副配对先进合理,阀瓣、阀座密封面采用铁基合金或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊面成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
3、产品按国家标准GB/T12235设计制造。
4、可采用各种配管法兰标准及法兰密封型式,满足各种工程需要及用户要求。
5、阀体材料品种齐全,垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
可按用户要求设计制造不同结构形式和连接形式的止回阀,为各种设备配套使用。
H44H钢制旋启式止回阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 止回阀 | 碳钢止回阀H44H-16C DN32 PN16 法兰连接 , | 台 | 2 |
2 | 球阀 | 手动球阀Q41F-16C DN32 PN16 法兰连接 | 台 | 6 |
H44H钢制旋启式止回阀应用案例旋启式止回阀 应用范围
设计与制造 | GB/T12235 | |
连接端尺寸 | 结构长度 | GB/T12221 |
法兰尺寸 | JB/T79 | |
检验与试验 | JB/T9092 | |
材料 | 碳钢 | GB/T12229 |
不锈钢 | GB/T12230 | |
合金钢 | Q/ZB66 | |
标志 | GB/T12220 | |
供货 | JB/T7928 |
H44H钢制旋启式止回阀应用案例旋启式止回阀 主要零件材料
阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 阀座 | 适用介质 | >适用温度 (≤℃) |
WCB | WCB+D507Mo | WCB+D577 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9+ Stellite12 | 0Cr18Ni9+ Stellite6 | 销酸类 | 200 | |
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | 磷酸、醋酸类、混酸 | 200 | |
ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M+Stellite12 | CF3M+Stellite6 | 尿素、甲铵液、磷酸 | 200 | |
ZG1Cr5Mo | ZG1Cr5Mo+ Stellite12 | ZG1Cr5Mo+ Stellite6 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
H44H钢制旋启式止回阀应用案例旋启式止回阀 主要外形尺寸
公称通径DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | WT(Kg) |
H44H-16C H44W-16C H44W-16P H44W-16R H44W-16I | ||||||||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 135 | 21 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 142 | 28 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 165 | 38 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 180 | 58 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 210 | 92 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 233 | 130 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 304 | 210 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 348 | 294 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 390 | 367 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 430 | 410 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 468 | 461 |
450 | 950 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 523 | 570 |
500 | 1025 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 525 | 850 |
H44H-25 H44W-25 H44W-25P H44W-25R H44W-25I | ||||||||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 160 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 175 | 29 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 276 | 132 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 350 | 213 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 410 | 297 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 430 | 372 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 518 | 415 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 560 | 480 |
450 | 1025 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 582 | 610 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 618 | 920 |
公称通径DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-Φd | H | WT(Kg) |
H44H-40 H44W-40 H44W-40P H44W-40R H44W-40I 凹凸法兰 | |||||||||||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-Φ18 | 169 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 173 | 20 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 270 | 132 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-Φ30 | 342 | 213 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 401 | 297 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-Φ34 | 423 | 372 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-Φ34 | 455 | 415 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 510 | 480 |
H44H-64 H44W-64 H44W-64P H44W-64R H44W-64I 凹凸法兰 | |||||||||||
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-Φ23 | 177 | 27 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 197 | 37 |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 212 | 57 |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 89 |
125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8-Φ30 | 296 | 135 |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-Φ34 | 330 | 184 |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 385 | 266 |
250 | 775 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12-Φ41 | 445 | 396 |
300 | 900 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-Φ41 | 474 | 643 |
350 | 1025 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 514 | 815 |
400 | 1150 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-Φ48 | 616 | 1234 |
旋启式止回阀是一种常见的阀门类型,它具有防止介质倒流的功能,非常适用于各种工业领域。安装旋启式止回阀的方式是确保其正常运行和有效性的关键。本文将详细介绍旋启式止回阀的安装方式,包括安装位置选择、管道准备和安装步骤等。通过学习本文,您将能够了解旋启式止回阀的正确安装方法。
选购旋启式止回阀的时候我们都希望能保证其品质,哪怕是价格稍高,我们肯定还是希望能够购买到的阀门,保证品质才是更为关键的。但实际上使用到阀门正确,做好安装和保养工作,才能够真正延长其使用寿命。下面就来介绍一下延长其使用寿命的方法。
一、安装前的工作
在安装之前,我们需要先卸掉旋启式止回阀两侧的盖子和泡沫板,而且也要做好阀体的整体清洁,内腔是不能有任何油污的。而且也要将阀瓣表面的油纸去除掉,做好基础的清洁工作。德特森都是有流向标注的,要确定好正反方向,不能错误安装。而且管路内部的介质不能有任何的硬颗粒物,以免会影响到其封面。要确定好止回阀没有任何的损坏,符合我们的实际需要和规格要求,才能够安装。
二、安装的要点
为了能够保证好旋启式止回阀的正确应用,在管线中安装位置是不能让止回阀来承重的,而且也要特别注意好避免管道压力对其造成的影响。阀门上都会有标注的箭头,介质流动的方向必须要与其一致,这样才能够保证符合后续的使用不受到影响。因为一旦安装反,则有可能会导致事故的产生,所以安装完成后也需要做好检查。
三、日常维护工作
在没有使用旋启式止回阀之前,其存放位置需要保证通风、干燥,而且不能直接露天摆放。使用前也需要做好清洁工作,有损坏的止回阀是不能进行安装使用的。同时我们要特别注意好安装使用后的维护工作,如果出现了一定的问题,也要及时进行处理。每个一段时间需要对其密封性和连接位置检查,以便于确定阀体是否需要更换。
H44H钢制旋启式止回阀应用案例
首先,选择合适的安装位置对于旋启式止回阀的正常运行非常重要。应根据工艺流程和介质的流向来确定安装位置。通常情况下,旋启式止回阀应安装在管道的垂直或水平方向上,以确保介质能够顺利通过。在选择安装位置时,还应考虑到维修和维护的便利性,确保能够轻松进行相关操作。
其次,进行管道准备是安装旋启式止回阀的关键步骤之一。在安装之前,需要对管道系统进行一些准备工作。首先,确保管道内部没有杂物和异物,以免对阀门的正常运行产生不良影响。其次,需要对管道进行清洗和排空,以确保介质的纯净性和顺畅流动。此外,还需检查管道的密封性,确保无任何泄漏存在。
一文带你了解旋启式止回阀安装方式
接下来,开始安装旋启式止回阀。首先,将阀门放置在预先选择的安装位置上,确保与管道对齐。根据阀门的尺寸和重量,可能需要使用专用设备和工具来提供支持。安装时应注意阀门的方向,确保箭头指示的方向与介质流动方向一致。然后,使用螺栓和螺母固定阀门,确保牢固可靠。在紧固过程中,要适当控制力度,避免损坏阀门和管道。