智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例

智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例

蒸汽减压阀的工作原理基于流体力学的原理，通过调节阀门的开度来控制流体的流量，从而达到控制系统压力的目的。当系统压力超过设定的压力值时，减压阀会自动打开，将多余的蒸汽排出系统，从而降低系统压力。当系统压力降低到设定的压力值以下时，减压阀会自动关闭，阻止蒸汽继续排出。由3810L型（或PSL系列）直行程电动子式执行机构和直通单座阀组成。内含伺服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。单座阀适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业



智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例产品特点：

形式：直通铸造球型阀

公称通径：25－200mm

公称压力：PM1.6 、4.0、 6.4MPa

法兰标准：JB/T79.1、79.2-94等

上阀盖：标准型-17~+230℃、散热型+230~+450℃、低温型-60~-196℃、波纹管密封型－40~+350℃

压盖型式：螺栓压紧式

材料：铸钢（ ZG230—450）、铸不锈钢（ ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）等

填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例阀内组件：

阀芯型式：单座柱塞型阀芯

流量特性：等百分比特性和线性特性

材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti、17－4PH、9Cr18、316L）、不锈

堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金



二、智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例蒸汽减压阀标准

进口蒸汽减压阀的制造和使用需要符合一定的标准，以确保其安全可靠。常见的蒸汽减压阀标准包括以下几个方面：

1.制造标准：蒸汽减压阀的制造需要符合国际标准，如ISO、ASME等。这些标准规定了蒸汽减压阀的设计、材料、制造工艺等方面的要求。

2.安全标准：蒸汽减压阀的使用需要符合国家和地区的安全标准，如欧洲的PED（Pressure Equipment Directive）等。这些标准规定了蒸汽减压阀的安全性能、测试方法等方面的要求。

3.性能标准：蒸汽减压阀的性能需要符合一定的标准，如流量系数、失效率、响应时间等。这些标准可以根据具体的应用需求进行选择。



三、智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例特点

进口蒸汽减压阀具有以下几个特点：

1.自动调节：蒸汽减压阀能够根据系统压力的变化自动调节阀门的开度，以保持系统压力稳定。

2.快速响应：蒸汽减压阀能够快速响应系统压力的变化，及时调节阀门的开度，以确保系统的安全运行。

3.可靠性高：蒸汽减压阀采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有良好的密封性和耐腐蚀性，能够长时间稳定运行。

4.调节范围广：蒸汽减压阀的调节范围广，可以满足不同系统的压力要求。



四、智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例种类

根据不同的工作原理和结构形式，蒸汽减压阀可以分为以下几种类型：

1.弹簧式减压阀：弹簧式减压阀通过调节弹簧的压力来控制阀门的开度，从而实现对系统压力的调节。

2.膜片式减压阀：膜片式减压阀通过膜片的变形来控制阀门的开度，从而实现对系统压力的调节。

3.活塞式减压阀：活塞式减压阀通过活塞的上下运动来控制阀门的开度，从而实现对系统压力的调节。

4.气动式减压阀：气动式减压阀通过气动装置来控制阀门的开度，从而实现对系统压力的调节。
采用压力平衡式阀瓣,通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。本蒸汽减压阀的减压比用到0.6较为合适。本蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

序号	品  名	型 号   及 规 格	单位	数量
1	减压阀	电动减压阀ZAZP-16C  PN16 DN150 带压力变送器及压力控制器，电控箱 直行程电子式电动执行器电压220V 介质：蒸汽 进口压力   1.0  MPA , 出口压力0.6   MPA DN150 PN16 连接尺寸 对角螺丝孔中心距240MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小23MM 前端蒸汽压力10公斤，后端减压6公斤，蒸汽需要维持6公斤，不用气时也需要维持6公斤，避免安全阀频繁起跳，浪费蒸汽，稳定住静压压力,安装户外，做雨棚 含配套过滤器 Y型过滤器GL41H  PN16 DN150 过滤器滤网80目	台	1



电动蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标：


公称压力Mpa	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力Mpa	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力Mpa	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
最高进口压力Mpa	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围Mpa	最佳减压比0.6
渗漏量	0.5%QMax
温量-压力等级	ANSI B16.34
















电动蒸汽减压阀主要零件材料


零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB
阀座	304
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
垫片	柔性石墨/1Cr18Ni9
导向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例流量系数Cv：


DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例产品结构图：




智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例外形尺寸PN1.6-4.0：


公称通径DN	外 形 尺 寸
L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660
500	1130	680	1780	800

电动蒸汽减压阀外形尺寸外形尺寸PN6.4-16.0：

公称通径DN	外 形 尺 寸
L	L1	H	Hl
50	300	150	880	200
65	340	170	890	215
80	380	190	910	225
100	400	215	950	250
125	430	225	990	285
150	450	230	1090	330
200	500	260	1160	355
250	550	285	1230	390
300	750	395	1370	480
350	850	445	1450	550
400	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	820

电动执行器选配及性能指标：

公称通径	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配执行机构型号	ZKZ-310BC	ZKZ-410BC/ZKZ-510BC	ZKZ-510BC	ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25	30	50/30	50	60	100
推力N	4000	6400/1600	16000	2500
全行程时间S	20	32	37	62
输入信号	4-20mA DC
供电电源	220V 50Hz		380V 50Hz
基本误差%	≤±2.5
基本误差%	≤±1.5
基本误差%	≤3





基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：



⑴电动调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
⑵电动调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。




五、智能一体化电动蒸汽减压阀应用案例介绍说明

蒸汽减压阀是蒸汽系统中常用的控制装置，广泛应用于发电厂、化工厂、制药厂等工业领域。它的主要作用是控制系统的压力，以保证系统的安全运行。蒸汽减压阀的工作原理基于流体力学的原理，通过调节阀门的开度来控制流体的流量，从而达到控制系统压力的目的。当系统压力超过设定的压力值时，减压阀会自动打开，将多余的蒸汽排出系统，从而降低系统压力。当系统压力降低到设定的压力值以下时，减压阀会自动关闭，阻止蒸汽继续排出。

蒸汽减压阀的制造和使用需要符合一定的标准，以确保其安全可靠。常见的蒸汽减压阀标准包括制造标准、安全标准和性能标准。制造标准规定了蒸汽减压阀的设计、材料、制造工艺等方面的要求；安全标准规定了蒸汽减压阀的安全性能、测试方法等方面的要求；性能标准规定了蒸汽减压阀的流量系数、失效率、响应时间等方面的要求。

进口蒸汽减压阀具有自动调节、快速响应、可靠性高和调节范围广等特点。它能够根据系统压力的变化自动调节阀门的开度，以保持系统压力稳定；能够快速响应系统压力的变化，及时调节阀门的开度，以确保系统的安全运行；采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有良好的密封性和耐腐蚀性，能够长时间稳定运行；调节范围广，可以满足不同系统的压力要求。

根据不同的工作原理和结构形式，蒸汽减压阀可以分为弹簧式减压阀、膜片式减压阀、活塞式减压阀和气动式减压阀等几种类型。弹簧式减压阀通过调节弹簧的压力来控制阀门的开度；膜片式减压阀通过膜片的变形来控制阀门的开度；活塞式减压阀通过活塞的上下运动来控制阀门的开度；气动式减压阀通过气动装置来控制阀门的开度。

总之，蒸汽减压阀是一种重要的控制装置，能够保证蒸汽系统的安全运行。它的工作原理基于流体力学的原理，通过调节阀门的开度来控制流体的流量，从而达到控制系统压力的目的。蒸汽减压阀的制造和使用需要符合一定的标准，以确保其安全可靠。它具有自动调节、快速响应、可靠性高和调节范围广等特点。根据不同的工作原理和结构形式，蒸汽减压阀可以分为弹簧式减压阀、膜片式减压阀、活塞式减压阀和气动式减压阀等几种类型。