调压阀通过自动调节阀门开度来稳定流体压力，确保系统运行稳定。 调压阀是一种能够自动调节流体压力的装置，其核心原理在于阀门的开闭控制。当流体压力超过设定值时，调压阀会通过自动调节阀门开度，使流体压力保持在设定范围内。这种自动调节功能使得调压阀在许多工业应用中发挥着至关重要的作用，如确保流体系统的稳定运行、防止压力波动等。ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用基本结构
ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
减压阀是一种常见的通过调节阀口开度控制流体压力的装置。在常开状态下，减压阀口的开度大小可以通过手柄的旋紧程度来调节，旋紧程度越高，阀口开度则越大。当高压气体从输入口进入减压阀后，其流速会因阀口开度的变化而增加，同时压力却降低。减压后的气体主要流向执行机构，同时，一小部分压力的气体通过阻尼孔进入膜片腔室。这将在膜片下方产生一个向上的推力。
当减压阀在输入压力变化时，通过膜片和阀芯的移动维持输出压力稳定。图3展示了减压阀在输入压力P1突然升高时的工作情况。随着P1的升高，输出压力P2以及膜片下方的压力也会相应上升，导致膜片向上运动。同时，阀芯在复位弹簧的推动下也会向上移动，这会使减压阀口逐渐向阀口开度减小的方向移动，从而增强阀口的节流作用。这一系列动作会持续进行，直到输出压力P2降低至与膜片上下两端的压力重新达到平衡，此时减压阀口的输出压力将恢复稳定。
相反，当输入压力P1突然降低时，输出压力P2也会随之下降，这导致膜片下方的压力减小，进而膜片向下运动。这一动作会使减压阀口向阀口开度增大的方向移动，从而减小阀口的节流作用。随着输出压力P2的降低，膜片上下两端的压力逐渐平衡，减压阀口的输出压力也随之恢复稳定。
自力式调节阀安装前一定要详细阅读说明书，参照说明书的安装要求安装，或者由公司售后服务人员指导安装。在安装时要检查现场的调节阀是否有生锈、变形、破损、损坏等情况，还应当检查产品合格证、检查报告、材质证明等相关证书后再安装。同时应当做好安装前准备，把对应的附件法兰、紧固件、垫片、工具、吊机等全部备齐，保证安装顺利。安装时还应当根据设计图纸的方案安装，安装的位置应当避免雨林、暴晒、外力碰撞、灰尘多的场合等，以上均要做防护、遮挡等措施。关于自力式调节阀安装要求下面整理了相关常用安装事项，供广大用参考。更多自力式调节阀安装说明可联系我司工作人员，让我司技术人员为您解，期待为您服务。
膜片是一种可以在垂直于它的挠性方向移动的压力敏感元件。它是一种将2个压力不等的介质分开，具有挠性的圆薄膜，膜片的挠性面可以没有波纹而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各样的波纹，一般称为波纹膜片。
波纹膜片的压力位移特性对气动压力阀的静态和动态性能有很大影响，它主要取决于膜片的厚度，夹芯材质，橡胶的硬度等因素。不同厚度和橡胶硬度的膜片进行实验，厚度大，橡胶硬度高的膜片刚度大，压力阀的静态和动态特性明显变差。
ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用波纹膜片概述：
波纹膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。 其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低。其一般作用是：密封、调节间隙等。
1、调节阀膜片厚度主要取决于夹层骨架材料的选型，保证气密性的前提下，越薄灵敏度越高，同时制作难度也加大，夹层骨架材料根据膜片直径和工作压力计算出强度要求后确定。一般情况下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。
2、调节阀膜片的材料与气体介质种类有关，如果无特殊要求，使用一般的波纹膜片（丁腈橡胶夹增强涤纶织物），特殊要求另行选择；使用寿命（往复次数）应在50万次以上。
3、其中夹布膜片组成的材料：以橡胶弹性体NBR为主要材料，加强布（尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种加强布）为骨架，可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的夹布膜片。
ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用产品特点：
1、按结构也分为纯橡胶型及夹织物(布)型。
2、按形状分为圆型、方型、平面冲压型。
3、按材料可分为天然胶NR、丁腈胶NBR、硅胶VQM、三元胶EPDM、氟胶FPM/VITTON等。
4、耐使用环境可分为耐水、耐油、耐酸碱、耐甲苯/耐丙烷、天然气煤气、机油/汽油(乙醇汽油)等溶剂。
5、按厚度Zui薄可生产到厚度为0.2毫米夹布膜片，耐压：0-110bar；
6.高温方面分别为：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度几个系列。
产品技术指标：
1、工作可靠重、复性好，工作寿命长，成本低、扯断强力高、高抗撕、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、寿命长、气密性优异。
2、夹布膜片寿命在150万次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根据客户的要求量身定做各种特殊夹布膜片。
3、应用领域:泵阀、汽车工业、气动元件、燃气设备、电子工业、电器设备、气压液压设备。
ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 自力式减压阀配件 | ZZYP自力式减压阀膜片DN65 PN1.6 进口压力00.8 -0.9MPA, 膜片耐压：0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
□ 主要零件材料：
| 零件名称 | 材 料 |
| 阀体 | WCB、CF8、CF8M |
| 阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ 主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | |||||||||||||
| 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) | |||||||||||||
注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用型号编制说明
ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用外形尺寸
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ 安装方式
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用压力调整方法
自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。
□ ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的为必选项！
ZZYP自力式薄膜调节减压阀膜片更换应用安装注意事项:
1、自力式调节阀安装前应对管道进行清洗，排除污物和焊渣、灰尘等管线内的杂质。
2、安装自力式调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，方便后期的更换、维修、保养。
3、自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
4、当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
5、自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
6、为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路，同时还应特别注意，自力式调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
7、被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量、避免后期发生超压值造成的危险。
8、介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。
9、阀前应安装过滤器、截止阀(如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失)
10、自力式调节阀进出口应保证留有一定的直管段，一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径，并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。
自力式调节器利用管道内天然气的能量进行自动压力调节，广泛应用于输气站。压力调节器有三种主要形式：直接作用式、气动薄膜式和自力式。其中，自力式压力调节器以其结构简单、操作维修方便以及无需外来能源驱动等优点而受到广泛应用。它利用输气管道内天然气的能量来驱动调节，实现自动化的压力控制。
自力式调节器的工作原理是通过调节指挥器的丝杆来设定阀后压力。喷嘴与挡板的位置在平衡状态下保持稳定，喷嘴输出的压力恒定，从而确保膜头压差恒定。当阀后压力发生变化时，指挥器底部气室的压力会相应调整，进而改变膜片的作用力，通过挡板和喷嘴的相互作用来调节气体流量。这种自动调节机制使得阀后输出压力能够稳定在设定的范围内。
尽管自力式调节器的调节精度不如某些高级设备，但它满足输气工艺的基本要求。因此，在输气站中，自力式压力调节器被广泛用于调节输气压力。同时，输气管线也采用了具备紧急关断、监控调压和主调压三级功能的自力式调压阀，以确保输气过程的安全与稳定。
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