Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范

一、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范液压系统结构参数和调节设定
 
1 、液动头
配套三调节液动头YDLT2-4一只，开阀角度调节螺丝顺时针旋转为减少开阀角度； 关阀角度调节螺丝逆时针旋转为减少关阀角度；液动球阀凭借其优异的性能和可靠性，广泛应用于石油、化工、电力、水处理等众多工业领域。然而，面对市场上琳琅满目的产品，如何选择合适的进口液动球阀，并对其进行正确的应用和维护，成为用户关注的焦点。本文将详细阐述进口液动球阀的选型、应用及维护知识，帮助用户更好地了解和使用该类产品。



一、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范选型

液动球阀选型是一个系统工程，需要综合考虑多种因素。首先，必须明确介质的种类、温度、压力、流量等参数。不同介质对阀门材料的要求不同，例如，腐蚀性介质需要选择耐腐蚀性强的阀门材料；高温介质需要选择耐高温的阀门材料；高压介质需要选择高压等级的阀门。其次，需要确定阀门的口径、连接方式、驱动方式等。口径的选择要根据管道的口径和流量来确定；连接方式可以选择法兰连接、焊接连接或螺纹连接等；驱动方式可以选择电动、气动或手动等，液动球阀通常指气动或液压驱动。

此外，还需要考虑阀门的密封性能、耐磨性能、使用寿命等因素。高密封性能的阀门可以有效防止介质泄漏；高耐磨性能的阀门可以延长使用寿命；高质量的阀门通常具有更长的使用寿命，可以降低维护成本。选择进口液动球阀时，建议选择信誉良好、技术成熟的品牌，并仔细阅读产品说明书，了解产品的各项参数和性能指标。 一些关键参数包括阀体材质，例如不锈钢316、碳钢等；阀球材质，通常也与阀体材质一致或根据介质选择；密封材质，例如PTFE、橡胶等，其耐温耐压性能需与介质工况匹配；执行机构类型，例如气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构、液压执行机构等；控制方式，例如手动、自动，以及相关的信号接口等等。这些参数的选择都需要根据具体的应用场景进行仔细权衡。

最后，还要考虑价格因素。虽然进口液动球阀的价格相对较高，但其质量和性能也相对更好，可以降低长期运营成本。因此，在选择进口液动球阀时，需要综合考虑价格和性能，选择的阀门。并非一味追求低价，而应该关注长期效益。

二Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范阀应用

液动球阀广泛应用于各种工业领域，例如：石油化工、电力、水处理、制药、食品等行业。在这些行业中，进口液动球阀通常用于控制流体的流量、压力和方向。其优异的性能使其在一些对可靠性和安全性要求较高的场合中得到广泛应用，例如：

石油化工行业： 用于控制原油、天然气、化工产品的输送和分配。其耐腐蚀、耐高温性能确保了在严苛环境下的稳定运行。

电力行业： 用于控制锅炉给水、汽轮机润滑油等重要流体，确保电厂的安全稳定运行。高可靠性是电力行业对阀门的关键要求。

水处理行业： 用于控制水处理工艺流程中的各种流体，例如：原水、清水、污水等。其耐腐蚀性能是水处理行业对阀门的重要考量因素。

制药行业： 用于控制药品生产过程中的各种流体，确保药品的质量和安全。严格的卫生标准和耐腐蚀性能是制药行业对阀门提出的要求。

食品行业： 用于控制食品生产过程中的各种流体，确保食品的安全卫生。食品级材质以及易于清洁维护是食品行业对阀门的核心要求。



2、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范液压装置部分基本参数
油箱容积  60L
加油数量  55L
油泵流量  6L/min
快关流量  12L/min
工作压力  6-8  MPa
蓄能器容量  4 L
蓄能器充氮气压力  4.0MPa
保压性能  24h压降不大于1.5MPa(稳压后)
开阀时间  5-30秒(0-90°)可调
关阀时间  2.5-30秒(0-90°)可调
过滤精度  16μ
装置总重   约250kg（不包括液压油）
液压站外形   450*800*1150（长*宽*高）
液压油运动粘度 ≤200mm² /s （工作中油液温度时）
               ≥20mm² /s  （工作中油液温度最高时）
推荐油品  环境温度 5℃～60℃时，选用L-HM46号抗磨液压油
          环境温度 -5℃～60℃时，选用L-HV46号低温抗磨液压油
          环境温度 -10℃～55℃时，选用L-HV32号低温抗磨液压油
 



3、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范结构组成和功能简介
快关蝶阀液压系统主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作。蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式单向节流阀、压力传感器KP1,、低液位传感器KP2、压力表、截止阀等组成：
溢流阀—设定系统安全压力 (出厂设定值为9.0MPa) ； 顺时针旋转为调高设定值。
节流阀—调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。
压力继电器KP--设定系统压力控制上下限点(出厂设定值：下限6 MPa,上限8MPa);
压力表2—显示蓄能器内油液压力，调压力继电器KA10时看该表。
注意：出厂时各部分都已跟据用户要求调节好，一般不得随意调节改动。


该阀采用双偏心结构，利用偏心轮的楔紧作用实现密封副的关闭和开启，从而实现可靠的密封比压及快速开启。其优特点如下：

1、由于采用偏心结构，密封球面上所有点的旋转半径不同，在关闭时，密封阀座越关越紧，形成足够的密封比压，双向密封效果。

2、阀瓣采用全圆形直通式，开启后为全流通结构，具备良好的流通性和线性调节性能。

3、长期使用过程中，磨损后，通过调节密封圈压套，密封球面等量前移，可获得新的密封。

4、该阀在使用当中操作力只作用在阀门开启或关闭极小角度内，开启时操作力随着密封比压的降低而迅速减小，密封面趋于无磨损。

5、圆形流道，在阀门全开后为全流通截面，底部为圆形流线结构，沉积杂物会随着介质流动被带走。在关闭过程中，可自行去除密封面上沉积的污

垢，而不影响密封。

6、阀轴采用上、下半轴设计，配有自润滑式轴套，在阀门的开启过程中，磨擦阻力小，启闭灵活，的“0"型圈，浮动式轴封代替了原始蝶阀

的填料密封，解决了填料密封在阀门开启过程中易损耗的问题。

Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范适用范围

可广泛应用于给排水、污水处理、石油、化工、冶金、电力等中低压管路中，特别适用于在含有杂质、颗粒状杂物的流体介质管道中作截止和节流作用



Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范的明细表

序号	幅面	代号	名称及规格	材料	数量	单件重量	备注
1		DYQ340h26C-01	底盖	25	1
2		GB70-85	内六角螺栓	35CrMo	4
3			垫片	柔性石墨	1		也可用金属缠绕垫
4		DYQ340h26C-02	阀体	WCB	1
5		DYQ340h26C-03	下阀杆	2Cr13	1		小于150℃时加O形圈
6		DYQ340h26C-04	球体	WCB	1		氮化处理
7			滑动轴承	铜基合金或不锈钢	1
8			垫片	柔性石墨	1		也可用金属缠绕垫
9		DYQ340h26C-05	阀座+堆焊合金钢	25	1		小于150℃时加O形圈
10		DYQ340h26C-06	阀座支承	25	1		小于150℃时加O形圈
11		GB70-85	内六角螺栓	35CrMo	16
12		GB1096-79	键	40Cr	2
13		DYQ340h26C-07	上阀杆	2Cr13	1
14			滑动轴承	铜基合金或不锈钢	1
15		DYQ340h26C-08	填料垫	2Cr13	1
16			填料	柔性石墨	5～8
17		DYQ340h26C-09	填料压盖	WCB	1		自配
18		DYQ340h26C-10	支架	WCB	1		自配
19		GB901-88	螺柱	35CrMo	2
20		GB6175-86	螺母	45	2
21		GB901-88	螺柱	35CrMo	4
22		GB6175-86	螺母	45	4
23		GB901-88	螺柱	35CrMo	4
24		GB6175-86	螺母	45	4
25		GB1096-79	键	40Cr	1
26			手动操作器	组合件	1

上装式偏心半球阀性能规范/试验压力单位：（Mpa）

公称压力PN	常温最大工作压力	壳体试验压力	气密封试验压力	高压密封试验压力
1.6	1.6	2.4	0.6	1.76
2.5	2.5	3.8	0.6	2.75
4.0	4.0	6.0	0.6	4.4
6.4	6.4	9.6	0.6	7.1
Class150	2.0	3.0	0.6	2.2
Class300	5.0	7.5	0.6	5.5

上装式偏心半球阀材料使用范围

壳体材料	阀座材料	适用温度	适用介质
碳钢C型	PTFE+不锈钢	≤150℃	水.蒸汽油品等
	不锈钢	≤250℃
铬镍钛钢P型	PTFE+不锈钢	≤150℃	硝酸类
	不锈钢	≤200℃
铬镍钼钛钢R型	PTFE+不锈钢	≤150℃	醋酸
	不锈钢	≤200℃
铬镍钼钛钢I型	本体+硬质合金	≤550℃	蒸汽.冶炼.能源

上装式偏心半球阀主要零件材料

阀体 阀盖	GB	WCB		ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		ZG15Cr1Mo1V
	ASTM	WCB		CF8		CF8M		WC9
球体	GB	ZG2Cr13		ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊处理		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊处理		ZG15Cr1Mo1V 表面特殊处理
	ASTM	CA15		CF8+HF		CF8M+HF		WC9+HF
阀杆	GB	2Cr13		1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti		25Cr2Mo2V
	ASTM	420		304		316		F22a
阀座	GB	PTFE	2Cr13	PTFE	1Cr18Ni9Ti	PTFE	0Cr18Ni12Mo2Ti	D517
	ASTM	PTFE	420	PTFE	304	PTFE	316	HF
填料	GB	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
	ASTM	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
螺栓	GB	35		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		15Cr1Mo1V
	ASTM	A193 B7		A320-B8		A320-B8		A193 B16
螺母	GB	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		20CrMo
	ASTM	A194 2H		A194-8		A194-8		A194-4

上装式偏心半球阀主要连接尺寸



公称压力 PN	公称通径 DN	尺寸[mm]
		L	D	D1	D2	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
	100	229	215	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	254	245	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	267	280	240	210	24	8-Φ18	500	280	375	440
	200	292	335	295	265	24	8-Φ23	800	320	410	470
	250	330	390	350	320	26	12-Φ23	1000	355	485	550
	300	356	440	400	368	26	12-Φ23	1200	400	530	595
	350	430	500	460	428	28	16-Φ23			580	650
	400	530	565	515	482	28	16-Φ25			650	730
	450	580	615	565	532	30	20-Φ25			710	790
	500	660	670	620	585	30	20-Φ25			760	840
	600	840	780	725	685	34	20-Φ30			870	960
	700	900	895	840	800	38	24-Φ30			910	1080
	800	1000	1010	950	905	42	24-Φ34			935	1125
	100	229	220	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	254	250	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	267	285	240	210	24	8-Φ23	500	280	375	440
	200	292	340	295	265	26	12-Φ23	800	320	410	470
	250	330	405	355	320	30	12-Φ25	1000	355	485	550
	300	356	460	410	375	30	12-Φ25	1200	400	530	595
	350	430	520	470	435	34	16-Φ25			580	650
	400	530	580	525	485	36	16-Φ30			650	730
	450	580	640	585	545	40	20-Φ30			710	790
	500	660	715	650	608	44	20-Φ34			760	840
	600	840	840	770	718	48	20-Φ41			870	960
	700	900	910	840	788	50	24-Φ41			910	1080
	800	1000	1025	950	898	52	24-Φ41			935	1125














































































4、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范电气控制部分
4.1基本参数和要求
电动机型号  YX3-90L-4B5  功率1.5kW
PLC控制器  西门子6ES7 200
开关电源  OMRON-100W/DC24V
控制电压  DC24V
电源进线  三相四线制AC380V/AC220V±10%，2.0kW
控制电源  电源AC220V±10%
4.2电气组成及原理
本快关蝶阀液压系统采用进口智能控制器控制；电控箱内安装开关电源、交流接触器KM、热继电器FR、断路器QS、智能控制器PLC、中间继电器KA、接线端子XT等。
电控箱面板布置—设有指示灯：“油泵电源"、“PLC电源"、“全开指示"、“全关指示"、“故障指示"；按扭：“开阀"、“关阀" 、“停止"、旋扭开关：“控制状态"、“油泵电源"、“PLC电源"。
 
4.3操作说明和注意事项
在已给液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上两个电源指示灯均点亮时，方可进行液压系统的控制操作。
4.3.1启动油源：
首先将旋扭开关“油泵启动"扳至开启位置（即右位），如果此时系统压力低于下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为顺时针旋转。当系统压力达到上限点控制时，油泵电机停止，于是系统进入自动保压控制状态（上下限压力预设参见第3条，出厂已调好，上限为8MPa，下限为6.0MPa,）。
然后根据需要，可将本液压系统设置为远程或就地控制状态，它们是相斥的，只有在就地控制状态下，本电控箱操作面板上的“开阀"、“关阀"、“停止"、按扭才有效。
注意：油泵启动换向按钮只能在本地操作启动，这样要求该设备投入运行必须是在油源启动后。
4.3.2就地控制
把电控箱操作面板上的“控制状态"旋扭开关旋至就地位置（即右位），此时液压系统切换到本地控制箱操作面板上控制，远程的控制信号不再起作用。
本地开阀：按一下电控箱面板上的“开阀"按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度开启阀门，直到全开位置(“全开"指示灯点亮)自动停止开阀动作。注意：开阀过程中，按“关阀"按扭不起作用。
本地关阀：按一下电控箱面板上的“关阀"按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度关闭阀门，直到全关位置(“全关"指示灯点亮)自动停止关阀动作。注意：关阀过程中，按“开阀"按扭不起作用。开关阀门的速度可通过叠加式节流阀调节，越向里拧速度越慢。
本地停阀：按一下电控箱面板上的“停止"按扭，阀门将停止动作并锁定在当前位置。
4.3.4.远程控制
把电控箱操作面板上的“控制状态"旋扭开关旋至远程位置（即左位）此时液压装置转换到远程控制室控制，本地操作信号不起作用（除“油泵启动"油源控制系统外）。
本地电控箱内XT接线排提供了远程接口，远程控制和就地控制对应，设有“开阀"、“关阀"、“停止"、控制功能。远程控制需要提供的是无源开关触点信号。
4.3..6故障
为了方便排除油路系统故障，控制面板上设有故障指示，“故障"指示灯有三种状态：
 1．慢闪，频率约两秒钟闪一次，此时有可能是开关阀时间过长、行程开关没到位、或者上限压力设置太高、或者油路系统漏油、溢流阀调压太低等原因。
 2．快闪，频率约一秒钟闪一次，此时表示电机过载，可手动恢复热过载继电器,.
 3．长亮，此时表示油位低，需加液压油。
 
 4.3.8远程接口端子
见附图(五)端子接线图。
远程控制输入
“开阀"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
“关阀"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
“停止"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
本地输出至远程信号指示
“故障"： 本地有任一故障发生时，输出无源触点开关信号；
 “全开"： 同本地显示；
“全关"： 同本地显示；
“15度"： 同本地显示；
 “油泵"： 表示油泵在运行；
 “远程"： 表示远程控制已投入。



二、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范常见故障与排除


故 障 现 象	原 因 及 排 除 方 法
吸油困难， 并有较大噪音	1.油箱油液不足，补充液压油。 2.油泵吸油口过滤器堵塞，检查和清洗过滤器。 3.电源断相，检查电源。
工作时油缸动作抖动	1.油缸内混有空气，全程多运行几次即可。 3.油泵吸入空气，参照上一条故障现象处理。
压力调节失灵	调压阀内有异物卡住，应仔细清洗，清除脏物。
泵出油正常， 但油缸动作失灵	检查换向阀两侧电磁铁： 1.若有电有磁性，则是阀芯卡住，可拆下电磁铁取出阀芯，清洗阀体与阀芯或更换之。 2.若有电无磁性，则电磁铁损坏，更换电磁铁。 3.若无电，则检查电路，是否有元件失灵、线头松脱等，对症处理。 4、压力不足，调节压力 5熔断丝FU烧坏,　更换熔断丝(型号：RT18/4A)。 6.继电器KA0～9接触不良或者烧坏、更换。
开阀或关阀无压力	插装阀有异物卡住，可拆下清洗。

三、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范使用维护保养



1．出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2．本设备需要在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。
3．由于本系统控制阀组采用了众多的精密液压阀，需要特别注意油液的清洁度。
4．根据使用工况,若24小时连续工作制，每半年必须更换液压油一次；若8小时间断工作制，可按累计使用3400小时后更换液压油一次；短时间使用的2年更换液压油一次；更换液压油的同时要更换压力油过滤器。
5．定期检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计1/2以上高度位置，低于1/3高度必须加油。
6．应定期(一个月)检查蓄能器内的氮气的压力，在蓄能器内无压力油的情况下，正常充氮气在4MPa，低于3.0MPa时需要补充氮气。
7．液压系统投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8．定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。
 
四、Q740F液动上装式偏心半球阀技术规范储运与安装
1．本液压装置运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，搬运吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导致零部件受损。
2．本液压装置长时间不用时应放掉油液和氮气。
3．本液压装置禁止露天存放。在室外存放、安装使用必须采取防日晒、防灰尘、防雨水等防护措施；推荐使用的环境温度范围为0℃～50℃。
4．本液压装置与蝶阀采用分体安装，液压缸安装到蝶阀上，要求牢固可靠。




为了保证进口液动球阀的长期稳定运行，需要对其进行定期维护。维护的内容主要包括：检查阀门外观、检查阀门密封性能、检查阀门驱动机构、清洗阀门等。具体的维护方法如下：

检查阀门外观： 定期检查阀门外观是否有损坏、腐蚀等现象。如有损坏，应及时进行修理或更换。

检查阀门密封性能： 定期检查阀门密封性能是否良好。如有泄漏，应及时进行修理或更换密封件。

检查阀门驱动机构： 定期检查阀门驱动机构是否正常工作。如有故障，应及时进行修理或更换。

清洗阀门： 定期清洗阀门，清除阀门上的污垢和杂质。清洗时，应使用合适的清洗剂和工具，避免损坏阀门。

除了定期维护，还需要根据实际工况制定相应的维护计划。例如，在腐蚀性介质环境下工作的阀门，需要更频繁的维护；在高温高压环境下工作的阀门，也需要更严格的维护。维护过程中，应遵守安全操作规程，避免发生安全事故。此外，选择正规渠道采购备件，使用原厂配件进行维护，可以最大限度地保证阀门的正常运行和使用寿命。

选择和维护进口液动球阀需要专业知识和经验。建议用户在选型和维护过程中，咨询专业人士的意见，以确保阀门的安全可靠运行。