D641H气动通风蝶阀技术规范

D641H气动通风蝶阀技术规范

主要应用于通风除尘系统，对含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等作为流量调节和截流用。气动通风蝶阀采用不易磨损材料焊接而成，具有耐磨性好、工作稳定、操作方便、动作快、泄漏率小、使用寿命较长、安装维修方便，适用于低压差、大口径、大流量场合，它与多种执行机构组合配套使用，组合成不同性能的阀门。气动通风蝶阀与电气阀门定位器配套，输入4～20mADC信号及0.4～0.7MPa气源便可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。或者配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动通风调节蝶阀主要适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。

气动通风蝶阀是用在通风管道中的一种非密闭旋转型蝶阀，采用中线式碟板与短结构钢板焊接的结构形式设计制造，作为气体介质的流量调节或开关控制。

气动通风蝶阀流道阻力小，流量系数大，重量轻，启闭快，与阀门定位器配套使用，可实现比例调节，特别适用于大口径、大流量锅炉窑烟道气控制。



D641H气动通风蝶阀技术规范优点：

1.可远距离控制阀门开关、调节，达到了省时省力，省人工成本。

2.内无连杆、螺栓等、工作、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。

3.采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。

二、气动通风蝶阀 产品特点

（1）设计新颖、合理、结构紧，重量轻，启闭快。
（2）操力矩小，操作方便，省力灵巧。
（3）采用适应的材料以适合低、中、高多种介质温度其及腐蚀性介质等。



三、气动通风蝶阀 主要设计标准

设计标准	GB/T2238-1989
法兰连接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
结构长度	GB/T12221-1989
压力试验	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

四、气动通风蝶阀 执行器技术参数

执行器型号	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构、双作用执行机构
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。使之与阀门的同步精度。

五、气动通风蝶阀 主要零件材料

零件名称	材料
阀体	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
蝶板	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
密封圈	与阀体相同
阀杆	碳钢、2Cr13、不锈钢、铬镍钼钛钢
填料	氟塑料、柔性石墨

六、气动通风蝶阀 主要性能规范

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
试验压力	强度试验	0.075	0.375	0.9
	密封试验	≤1.5%泄漏量
适用介质	煤气、含尘气体、烟道气等。
适用温度	-40～+800℃

七、气动通风蝶阀 安装连接尺寸



八、气动通风蝶阀 安装连接尺寸


公称通径		结构长度	外形尺寸(参考值）			连接尺寸标准值）						重量（kg）
						0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	337	180	140	110	4-14	140	110	4-14	16
65	2-1/2	112	80	357	180	160	130	4-14	160	130	4-14	17
80	3	114	95	385	180	190	150	4-18	190	150	4-18	19
100	4	127	105	405	180	210	170	4-18	210	170	4-18	22
125	5	140	120	483	245	240	200	8-18	240	200	8-18	27
150	6	140	132	508	245	265	225	8-18	265	225	8-18	31
200	8	152	160	566	245	320	280	8-18	320	280	8-18	47
250	10	165	187	623	245	375	335	12-18	375	335	12-18	68
300	12	178	220	750	355	440	395	12-22	440	395	12-22	79
350	14	190	245	803	355	490	445	12-22	490	445	12-22	130
400	16	216	270	852	355	540	495	16-22	540	495	16-22	141
450	18	222	297	907	355	595	550	16-22	595	550	16-22	190
500	20	229	322	960	355	645	600	20-22	645	600	20-22	225
600	24	267	377	1080	550	755	705	20-26	755	705	20-26	245
700	28	292	430	1185	550	860	810	24-26	860	810	24-26	320
800	32	318	487	1300	550	975	920	24-30	975	920	24-30	405
900	36	330	537	1400	550	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30	500
1000	40	410	587	1500	550	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30	700
1200	48	470	702	1825	600	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33	750

九、气动通风蝶阀 产品选型

（1）阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。
（2）执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式，气-关式)




气动风阀在工业自动化和环境控制系统中扮演着重要角色，正确的安装方法是确保其高效、稳定运行的关键。以下将详细介绍气动风阀的安装步骤及注意事项。

一、安装前准备

1. 熟悉气动风阀的结构和工作原理，阅读产品说明书，了解安装尺寸和要求。

2. 检查气动风阀的型号、规格是否与设计要求相符，确保产品完好无损。

3. 准备好安装所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、密封胶等。

二、安装步骤

1. 确定安装位置：根据系统设计和现场实际情况，选定气动风阀的安装位置。确保该位置便于操作和维护，且符合安全规范。

2. 固定气动风阀：使用螺丝或其他紧固件将气动风阀牢固地固定在选定的位置上。注意保持气动风阀的水平和垂直度。

3. 连接管路：根据系统要求，将气动风阀与相应的管路连接起来。确保连接处密封良好，防止漏气。

4. 调试与测试：安装完成后，对气动风阀进行调试和测试。检查其开关动作是否灵活、准确，以及是否存在漏气现象。

三、注意事项

1. 在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 安装前应仔细检查气动风阀的完好性，如有损坏应及时更换。

3. 安装位置应避开高温、潮湿等恶劣环境，以免影响气动风阀的正常工作。

4. 在调试过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并检查原因。

通过遵循以上安装指南，可以确保气动风阀的正确安装和高效运行，从而提高整个系统的性能和稳定性。