储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置
自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐氮封（Nitrogen Blanketing）是一种通过向储罐内部充入氮气以维持特定压力的保护技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置其主要作用如下：
1. 防止物料氧化或变质
惰性保护：氮气是惰性气体，可置换储罐内的氧气（O₂），避免存储物料（如化学品、油品、食品原料等）与氧气接触，防止氧化反应导致的品质下降或分解。
抑制微生物生长：无氧环境可阻止需氧细菌、霉菌的繁殖，延长易腐物料（如食用油、生物制品）的储存周期。
2. 减少挥发与蒸发损失
抑制蒸汽排放：通过氮气覆盖液面，降低挥发性物质（如溶剂、轻质油）的蒸发速率，减少物料损耗及环境污染。
控制压力平衡：当储罐因温度变化导致物料体积膨胀或收缩时，氮气层通过压力调节阀自动补入或排出，维持罐内微正压（通常0.2~1.5 kPa），避免空气渗入或物料蒸气外泄。
3. 提升安全性
消除爆炸风险：对于易燃易爆物料（如苯类、丙酮、液化气），氮封可将罐内氧气浓度降至燃烧极限以下（通常<5%），避免形成爆炸性混合气体。
防止静电积聚：氮气环境减少罐内气体流动摩擦，降低静电火花引发火灾的可能性。
4. 保护设备与工艺
减少腐蚀：隔绝氧气和湿气，减缓储罐内壁及管道的腐蚀（尤其对存储酸性或吸湿性物料至关重要）。
稳定工艺条件：在连续生产流程中（如反应釜进料），氮封可保持储罐压力稳定，确保物料输送的均匀性和可控性。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置注意事项
氮气纯度：需根据物料特性选择，如存储高活性化学品需≥99.9%的高纯氮。
经济性权衡：氮气消耗会增加运营成本，需通过优化压力设定值、使用高效制氮设备降低成本。
系统维护：定期检查阀门密封性、过滤器堵塞情况，避免氮气泄漏或污染。
总结：储罐氮封通过惰性气体保护，在安全、环保、品质控制等方面发挥关键作用，特别适合存储敏感、高危或高价值物料。实际应用中需结合物料特性、储罐类型及工艺需求设计氮封系统，并做好日常监控与维护。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置工作原理
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
氮封系统的关键组成
1. 氮气供应源：液氮储罐或制氮机，提供纯度≥99.5%的氮气。
2. 压力控制阀：根据罐内压力自动调节氮气补入量（常配自立式调节阀或电磁阀）。
3. 呼吸阀（通气阀）：在超压或负压时释放或吸入氮气，保护储罐结构。
4. 监测仪表：压力表、氧含量分析仪等，实时监控系统状态。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置适用场景
易燃易爆液体：汽油、乙醇、丙酮等。
易氧化物料：食用油、医药中间体、树脂。
高纯度化学品：电子级溶剂、精密试剂。
环保要求严格场景：减少VOCs（挥发性有机物）排放。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置性能特点
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；
7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN50 PN10 | 台 | 1 |
2 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
4 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
6 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
8 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
10 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
12 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
14 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD-10 DN20 PN10起跳压力2KPA | 台 | 1 |
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置主要技术参数
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快开型 | |||||||||||
调节精度 | ≤5% | |||||||||||
允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 | |||||||||||
储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 | ||||||||
在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。
二、储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置施工前准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。
三、储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置安装流程
1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；
2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；
3. 安装气体输送管：在储罐顶部安装气体输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；
4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；
5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；
6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。
四、储罐顶部恒定控制氮气压力氮封阀装置注意事项
1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；
2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；
3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。
总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指导。
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