Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例

Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例

液氨减压阀在气体管路设计施工中起着至关重要的作用。液氨作为一种具有特殊性质的气体，其在传输和使用过程中需要严格的控制和安全保障，而减压阀正是实现这一目标的关键组件之一。属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。 在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。 本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。

在气体管路的设计阶段，对于液氨减压阀的选型至关重要。需要充分考虑液氨的流量、压力、温度等参数，以确保所选的减压阀能够满足系统的工作要求。同时，还需考虑减压阀的材质，由于液氨具有一定的腐蚀性，因此通常需要选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢等。

施工过程中，安装液氨减压阀时必须遵循严格的规范和标准。首先，安装位置应合理选择，便于操作和维护，同时要保证周围环境通风良好。在安装前，应对管路进行的清洁，以防止杂质进入减压阀影响其正常工作。



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连接减压阀与管路时，要确保连接紧密，无泄漏。密封件的选择和安装要符合要求，并且在安装完成后要进行严格的泄漏测试。

此外，在气体管路设计施工中，还需要考虑安全防护措施。液氨泄漏可能会带来严重的危害，因此应配备相应的泄漏监测和报警装置。同时，施工人员应接受专业的培训，熟悉液氨的特性和操作流程，以确保施工过程的安全。

为了保证液氨减压阀的长期稳定运行，定期的维护和检查也是。包括检查减压阀的工作状态、密封性能、调节精度等。对于发现的问题要及时进行维修或更换部件。

总之，液氨减压阀在气体管路设计施工中是一个关键环节，需要从选型、安装、安全防护和维护等多个方面进行综合考虑和严格把控，以确保液氨气体管路的安全、稳定运行。


减压阀作为流体系统中稳定出口压力的关键设备，其调节精度与动态响应直接影响系统运行效率。检测需严格遵循 GB/T 12244-2019《减压阀 一般要求》，并参考 JB/T 2203-2018《减压阀结构长度》等标准，确保覆盖直接作用式、先导式等类型，适应水、空气、蒸汽等介质。

检测范围包括：口径 DN10至 DN300（工业管道阀），压力等级 PN10 至 PN40，适用温度 - 20℃至 350℃（依材质而定）。针对特殊介质，如燃气、蒸汽、腐蚀性液体，需增加专项检测项目以验证适配性。



Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例核心检测项目及方法：

压力调节精度测试：在额定流量下，出口压力偏差需≤±5% 设定值（如设定 0.6MPa 时，允许范围 0.57-0.63MPa）。当进口压力在 80%-110% 公称压力波动时，出口压力波动幅度应≤10%，测试需重复 3 次取平均值。

流量特性验证：测定流量从 10% 额定值增至 100% 过程中出口压力的变化，压力损失不得超过 10%。例如，某 DN50 减压阀额定流量 50m³/h，10% 流量（5m³/h）时出口压力 0.6MPa，100% 流量时需≥0.54MPa。

密封性能检测：静止状态下，以出口侧最大设定压力保压 10 分钟，泄漏量≤0.01% 额定流量；动态状态（进口压力波动 0.1-1MPa/s）下，泄漏量需≤0.1% 额定流量，避免能源浪费或系统压力不稳定。

耐久性测试：在额定工况下完成 5000 次压力调节循环，循环后调节精度偏差需≤±8%，确保长期使用可靠性。

百检平台合作实验室配备先进的减压阀动态测试系统（如美国 Honeywell 流量控制系统），可模拟进口压力波动、流量突变等工况，同步记录出口压力响应曲线（采样频率 100Hz），测试精度达 ±0.2% FS。针对燃气减压阀，采用专用硫化氢腐蚀试验舱（浓度 100ppm），依据 GB/T 20674.1-2006 测试，要求腐蚀率≤0.05mm / 年；蒸汽减压阀则在 300℃高温舱内进行密封测试，保压 30 分钟泄漏量≤0.05mL/min。



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序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质 及其它
1	减压阀	内螺纹减压阀Y12F-25C   PN25    DN15 进出口连接方式：内螺纹 介质：液氨，氨气 进口压力 1.6-2.0 MPA 出口压力  0.2-0.4 MPA	台	5			阀体WCB碳钢
















Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例性能规范

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
标准	其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500







Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
缸套	2Cr13/25(镀硬铬)
活塞	2Cr13
O型圈	丁腈橡胶
密封圈	丁腈橡胶
膜片	夹织物丁腈橡胶
调节弹簧	60Si2Mn

外形结构图

 



Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例主要外形尺寸

公称通径DN	外形尺寸
	L	H	Hl
15	160	225	90
20	160	265	98
25	180	265	110
32	200	265	110
40	220	320	125
50	250	320	125
65	280	325	130
80	310	385	160
100	350	385	170
125	400	430	200
150	450	430	210
200	500	560	240
250	650	690	290
300	800	800	335
350	850	880	375
400	900	980	405
450	900	1100	455
500	950	1130	465








































Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例安装说明

①为了操作和维护方便，该减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
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减压阀的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常工作和系统安全，以下是减压阀安装的具体步骤和要点：

安装前准备

检查阀门：检查减压阀的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无损坏、变形等缺陷，阀门的操作机构是否灵活，密封性能是否良好。

清理管道：用压缩空气或水对管道进行吹扫，清除管道内的杂物、铁锈、泥沙等，防止其进入减压阀，影响阀门的正常工作。

安装位置选择

水平安装：减压阀一般应安装在水平管道上，阀盖应向上，便于操作和维修。特殊情况下需要垂直安装时，需选择适合垂直安装的减压阀，并确保安装牢固。

便于检修：安装位置应便于检修人员进行操作和维护，周围应留有足够的空间，一般要求阀门两侧至少留出 300mm 的空间。

远离振动源：避免将减压阀安装在振动较大的设备或管道附近，防止振动影响减压阀的性能和使用寿命。

注意流向：按照减压阀阀体上标注的介质流向箭头安装，确保介质流动方向与箭头方向一致，不得装反。



Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例管道连接

螺纹连接：对于小口径的减压阀，若采用螺纹连接，应在螺纹上涂抹适量的密封胶或缠绕生料带，然后将减压阀旋入管道接口，注意旋紧力度，避免损坏螺纹。

法兰连接：大口径的减压阀通常采用法兰连接。安装时，先将法兰盘分别固定在管道和减压阀的接口上，确保法兰面平整、无变形，然后在两法兰之间放置合适的垫片，均匀地拧紧法兰螺栓。

焊接连接：部分减压阀可采用焊接连接方式。焊接前，需将管道和减压阀的焊接接口清理干净，调整好位置，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量，避免出现焊缝泄漏等问题。



Y12X内螺纹液氨减压阀应用案例附件安装

安装过滤器：在减压阀的进口端安装过滤器，以去除介质中的杂质，防止杂质堵塞减压阀的阀芯或影响密封性能。过滤器的过滤精度应根据介质的情况和减压阀的要求来选择。

安装压力表：在减压阀的进口和出口管道上分别安装压力表，以便实时监测减压阀前后的压力变化，为调试和运行提供依据。

安装旁通管道：根据需要安装旁通管道和旁通阀，在减压阀出现故障或需要检修时，可通过旁通管道维持系统的正常运行。

调试与检查

调试：安装完成后，缓慢打开进口阀门，使介质逐渐进入减压阀，观察减压阀的工作情况，调节减压阀的调节旋钮，使出口压力达到设定值。

检查：检查减压阀及管道连接处是否有泄漏现象，可采用肥皂水等进行涂抹检查。同时，检查减压阀的工作是否正常，压力调节是否灵敏、稳定。