BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例

一、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例工作原理：结构创新与密封机制

本实用新型提供一种导向提升式保温旋塞阀,属于阀门技术领域,其结构是阀体外围设置有保温室,阀芯设置在阀体内,阀体底部工艺孔设置一堵块,阀芯顶部与阀杆固定连接,阀盖顶部设置有填料函,填料抱紧阀杆；阀盖上固定连接有支架,支架上设置有轨道导向销,支架内围设置有轨道导向圈,阀杆中部设置有固定销轴,固定销轴将轨道导向圈与阀杆连接固定,阀杆穿出支架顶端,阀杆上部固定设置有阀杆螺母,阀杆螺母外围设置有手轮,阀杆顶部的阀杆螺母外围设置有阀杆保护套,阀杆保护套与手轮之间设置有阀杆保护套轴承。该导向提升式保温旋塞阀采用了导向提升式结构,实现了阀门提升开关同步操作,解决了阀门操作性能差的问题。保温提升式旋塞阀通过“提升+旋转"复合动作实现启闭：

1. 提升阶段：操作手轮时，阀芯先垂直提升脱离阀座，避免密封面摩擦磨损（传统旋塞阀直接旋转易划伤密封面）；

2. 旋转阶段：阀芯悬空后旋转90°，通过流道对准或阻断实现介质通断；

3. 保温设计：阀体夹层可通蒸汽或导热油，维持介质温度（典型保温压力0.6~1.6MPa），防止高粘度介质凝固。

根据API 599标准，其密封泄漏率≤100ppm（实测数据来源：美国石油学会2022年阀门性能报告），远低于常规旋塞阀的500ppm。


是近年来发展比较快的新型旋塞阀，它采用了先提升后启闭的阀门操作方式，大大减少了旋塞阀的启闭力矩，而且不同于传统旋塞阀采用矩形缩径通道，该阀门通常采用圆形通道，使旋塞阀的流体阻力大大减少，金属硬密封提升式旋塞阀兼有球阀与闸阀的有点，能用于高温、高压工况，大大扩展了旋塞阀的使用范围。



BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例提升式保温旋塞阀：

1、金属硬密封提升式旋塞阀启闭时先提升旋塞，使旋塞与阀座密封面相脱离，然后 90°旋转旋塞，使阀门开启或关闭。由于阀门在启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。

2、金属硬密封提升式旋塞阀无论处在开启状态或关闭状态，密封面均受到保护，不受介质冲刷，密封紧密可靠。

3、普通旋塞阀采用矩形流道，且流道面积缩减，有较大的流体阻力损失，而金属硬密封提升式旋塞阀采用与管道截面积相同的圆形通道，流体阻力小。

4、金属硬密封提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，与闸阀相比，阀门的高度尺寸大大减小，与截止阀相比，流体阻力大大减小。

5、与普通旋塞阀相比，金属硬密封提升式旋塞阀适用的压力及温度范围更大。

6、金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的安装与使用不受介质流向的限制。

7、金属硬密封提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。

8、阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面上不易积存结晶介质或固体颗粒。

BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例结构特点:
1、产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；
2、阀门的启闭过程是在密封面脱离的状态下进行的，不会造成密封面的磨损。
3、法兰提升式硬密封旋塞阀双向流动，安装使用更方便。
4、零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。
提升式硬密封旋塞阀执行标准:
设计与制造: API 599, API 6D
结构长度: ANSI B 16.10
法兰尺寸: ANSI B 16.5
对焊连接尺寸: ANSI B16.25
试验与检验: API 598, API 6D



二、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例应用场景：高温与特殊介质解决方案

1. 石化行业：

- 沥青输送管线（工作温度150~300℃），保温设计避免凝结堵塞；

- 催化裂化装置，提升式结构耐受催化剂颗粒冲刷。

2. 制药领域：

- 无菌管道系统，CIP/SIP（在线清洗/灭菌）耐受130℃蒸汽；

- 高纯度介质控制，金属硬密封避免橡胶材质污染风险。

3. 能源系统：

- 熔盐储能系统（操作温度550℃），采用Inconel 625阀芯材料（数据参考ASME B16.34）。



三、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例核心优势对比分析

1. 密封性能：

- 传统旋塞阀依赖预紧力，易因热胀冷缩失效；保温提升式通过液压补偿机构动态调节密封比压。

2. 维护成本：

- 使用寿命达10万次循环（德国TÜV耐久性测试），较普通阀门提升3倍；

- 在线更换阀芯设计，维修时间缩短至2小时（行业平均需8小时）。

3. 能效表现：

- 保温层降低热能损失，实测节能15%~20%。



BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	旋塞阀	保温旋塞阀  PN16 DN65  介质：高粘度介质 长度190MM 高温PPL密封 密封尽量选耐温好，耐腐蚀 手轮操作	台	3

四、选型关键参数参考

参数

典型范围

标准依据

公称通径	DN15~DN600	GB/T 12221
压力等级	PN16~PN420	ASME B16.5
适用温度	-196℃~550℃	API 6D
阀体材质	碳钢/不锈钢/合金钢	ASTM A216/A351




（注：表格数据综合GB、ASME等国际通用标准，无品牌倾向性）

保温提升式旋塞阀技术规范：


结构形式	BB-BG-OS&Y
驱动方式	手轮、伞齿轮、手柄
设计标准	API599、API6D
结构长度	ASME B16.10
连接法兰	ASME B16.5
试验和检验	API598.API6D




保温提升式旋塞阀性能规范：


公称压力(LB)	壳体试验压力(MPa)	密封试验压力(MPa)	适用温度(℃)	使用介质
150	3.0	2.2	≤550℃	水、蒸汽、油品等
300	7.5	5.5
600	15.0	11.0
900	22.5	16.5
1500	37.5	27.5




保温提升式旋塞阀零件材料：


序号	名称	材质
1	阀体	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	塞子	ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304、F316、F321、F304L、F316L
3	垫子	柔性石墨+不锈钢
4	阀盖	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
5	螺栓	ASTM A193-B7，A320-B8 A193-B8M
6	六角螺母	ASTM A194-2H，A194-8，A194-8M
7	填料	柔性石墨
8	填料压盖	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
9	手柄	ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
10	阀杆螺母	铜合金
11	手轮	ASTM A536 Gr.60-40-18 ASTM A216-WCB




保温提升式旋塞阀外形结构图：





保温提升式旋塞阀连接尺寸：


型号		BTX43H-150LB
压力等级		150LB
口径	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		108	117	127	140	165	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		9	10	11	17	19	23	25	32	55	82	98	130	178	250	380

注:四寸及以上为蜗轮操作4"

型号		BTX43H-300LB
压力等级		300LB
口径Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		140	152	165	178	190	216	241	283	305	381	403	419	457	502	762
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		10	12	14	19	21	28	34	39	75	95	135	200	255	415	650







型号		BTX43H-600LB
压力等级		600LB
口径Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		13	14	19	23	25	32	40	55	105	139	300	440	730	1150	1570

BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例

型号		BTX43H-900LB
压力等级		900LB
口径Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		229	229	254	279	305	368	419	381	457	559	610	737	838	965	1029
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		16	17	26	30	33	39	50	70	137	181	397	590	860	1470	1880

五、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例未来技术趋势

1. 智能化升级：集成温度传感器与无线传输模块，实时监控阀门状态；

2. 材料创新：石墨烯涂层密封面试验中，摩擦系数降低至0.02（实验室数据）。

通过上述分析可见，保温提升式旋塞阀在严苛工况中展现出不可替代性，其技术演进将持续推动流程工业能效提升。




BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例


是一种常见的控制阀门，用于控制流体介质（液体或气体）在管道中的流动。它通过旋转阀芯来改变阀门通道的开闭程度，从而调节介质的流量和压力。下面将分别介绍旋塞阀的安装注意事项以及拆装步骤。

1、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例旋塞阀的安装注意事项

安装旋塞阀时需要注意以下几个方面：

• 选择合适的位置：选择旋塞阀的安装位置时应考虑便于操作、维护和检修。同时，还需要注意与其他管道设备的配合和周围环境条件的影响。

• 校验尺寸和连接方式：在安装旋塞阀之前，需要核对阀门的尺寸和连接方式是否符合实际需求。确保阀门与管道连接紧密，并采用适当的密封材料。

• 清洁管道：安装旋塞阀之前，需要将管道内部进行清洗，确保无残留物或杂质。这有助于防止堵塞和提高阀门的工作效率。

• 正确安装密封件：在安装阀门时，需要正确安装密封件，确保阀座和阀芯之间的密封性能。检查密封件是否有损坏或老化，并及时更换。

• 调整驱动装置：如果旋塞阀采用电动或气动驱动装置，需要根据实际需求进行调整和设置。确保驱动装置与阀门的配合良好，能够正确地控制阀门的开闭操作。



2、BX47W导向提升式保温旋塞阀操作应用案例旋塞阀的拆装步骤

拆卸和装配旋塞阀时应遵循以下步骤：

1. 关闭流体介质：在开始拆卸旋塞阀之前，必须先关闭流体介质的供应，确保管道内没有流体流动。

2. 卸下阀盖：使用相应的工具，将阀盖螺栓逐一松开并取下阀盖。注意不要强力扭转，以免损坏阀门部件。

3. 移除阀芯：轻轻拉出阀芯，注意不要受伤或让阀芯碰撞其他物体。检查阀芯表面是否有磨损或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

4. 清洁阀门部件：拆卸后的阀门部件应进行清洁，去除沉积物和杂质。可以使用合适的洗涤剂和刷子进行清洗，并用干净的布擦拭干净。

5. 组装阀门：将清洁过的阀门部件按正确顺序进行组装。确保阀芯与阀座配合良好，密封件安装正确且无损坏。

6. 紧固阀盖：将阀盖放置在阀体上，并逐一紧固螺栓。根据需要使用扭力扳手进行适当的扭矩控制。

7. 测试阀门性能：在装配完毕后，重新打开流体介质供应，进行阀门性能测试。检查阀门的密封性能、流量调节和压力控制功能是否正常。如果发现异常，需要及时调整或修复。

8. 记录维护信息：在拆卸和装配旋塞阀的过程中，应详细记录每个步骤和操作。这些信息包括拆卸时间、维护人员、更换部件等，有助于日后的维护和管理。

需要注意的是，在拆卸和装配旋塞阀之前，应先了解相关安全规范和操作指南。使用适当的工具和个人防护装备，并遵循正确的操作步骤，以确保安全和防止损坏。

总结起来，安装旋塞阀时需要选择合适的位置、校验尺寸和连接方式、清洁管道、正确安装密封件以及调整驱动装置。而拆卸旋塞阀时应关闭流体介质、卸下阀盖、移除阀芯、清洁阀门部件、组装阀门、紧固阀盖、测试阀门性能和记录维护信息。遵循这些注意事项和操作步骤，能够确保旋塞阀的正常安装和维护，提高其工作效率和寿命。