D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例

D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例

D71X手动对夹式蝶阀该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为:

一、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例核心结构与工作原理






不锈钢对夹蝶阀以阀体、阀杆、蝶板和密封圈为核心组件，采用对夹式连接方式，通过双头螺栓直接固定在两管道法兰之间。其工作原理基于蝶板的旋转控制：

启闭控制：蝶板绕阀轴旋转0°-90°，旋转至90°时阀门全开，实现快速截断或导通介质。

流量调节：通过调整蝶板偏转角度（如0°-30°微调），可精确控制介质流量，流量特性趋近直线，调节比达50:1。

密封设计：分为弹性密封（密封圈镶嵌于阀体或蝶板周边）和金属密封（如三偏心结构）两种，适应不同工况需求。

二、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例技术优势：轻量化、耐腐蚀与长寿命

轻量化与紧凑设计

结构简单，仅由少数零件组成，体积小、重量轻（较法兰式阀门轻30%），节省安装空间，尤其适用于空间受限的管道系统。

对夹式连接无需法兰垫片，降低材料成本，安装效率提升50%。

耐腐蚀与耐磨损

阀体采用304/316不锈钢材质，耐氯离子、酸性介质腐蚀，使用寿命较碳钢阀门延长3倍以上。

三偏心金属密封结构（如D373W-16P型号）通过优化密封面接触轨迹，实现无摩擦密封，耐高压（PN1.6-4.0MPa）、耐磨损，启闭次数达10万次以上。

快速启闭与低扭矩操作

90°旋转即可完成启闭，操作时间仅需5秒（DN300阀门），较闸阀效率提升80%。

齿轮式双活塞气动执行器输出扭矩大，体积小，支持顶部/底部手动操作机构，省力轻巧。

双向密封与零泄漏

双向密封设计，安装时不受介质流向限制，气体试验泄漏率为零，满足石油化工行业严苛标准。



三、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例应用场景：覆盖多行业的核心需求

腐蚀性介质控制

化工行业：输送盐酸、硝酸等腐蚀性介质时，316L不锈钢材质与PTFE密封圈组合，耐腐蚀性接近聚四氟乙烯，减少介质污染风险。

海水淡化系统：抗氯离子腐蚀特性延长阀门使用寿命至10年以上，降低更换频率。

高温高压工况

电力行业：蒸汽管道中，三偏心结构适应425℃高温与1.6MPa压力，确保系统安全运行。

冶金行业：高炉煤气管道中，耐高压差工况，避免阀座变形导致的泄漏。

通风与环保系统

除尘风机进出口：非密封型不锈钢蝶阀耐温性强，适用温度可达400℃，如锅炉烟道排放控制。

生物实验室通风：密封型蝶阀泄漏率≤0.1%，满足负压病房防空气交叉污染需求。

卫生级流体处理

食品制药行业：采用CF8M（316不锈钢）一体成型阀体，符合GMP标准，支持CIP清洗，避免介质残留。

四、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例选型要点：匹配工况的精准选择






压力与温度参数

公称压力（PN）：需高于系统最大工作压力，考虑水锤效应。例如，蒸汽管道需选用PN4.0MPa阀门。

温度范围：阀体材质（如304不锈钢适用≤425℃）和密封材料（EPDM耐温≤120℃，PTFE耐温≤200℃）需匹配介质温度。

介质特性适配

腐蚀性介质：优先选用316L不锈钢材质，堆焊耐蚀合金密封面。

含颗粒介质：采用硬密封结构（如三偏心金属密封），避免软密封材料被冲刷损坏。

密封形式选择

弹性密封：适用于水、油等清洁介质，密封性好但耐温性有限（≤120℃）。

金属密封：适用于高温高压工况（如蒸汽、油气），零泄漏要求，但成本较高。

操作方式选择

手动：适用于小口径、低频启闭场景，成本低且维护简单。

气动/电动：支持远程控制与自动化调节，适用于高空或危险区域（如炼油厂催化装置）。例如，DN500气动不锈钢蝶阀响应时间＜2秒，满足紧急切断需求。

连接方式优化

对夹式：结构紧凑，适用于空间狭窄管道，安装成本降低30%。

法兰式：承压能力强，适用于高压管道（如DN800以上大口径阀门）。

1、设计新颖、合理、结构，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装，维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。

D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例制造规范

设计标准：GB/T2238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999




D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
1	蝶阀	手动蝶阀D71F46-16P   DN80  PN16 介质：物料、化学品 操作温度：0-60度 对夹式蝶阀厚度L：46MM	台	4			阀体304不锈钢衬氟,阀板304不锈钢
4	蝶阀	手动蝶阀D71F46-16R  DN80  PN16 介质：物料、化学品 操作温度：0-60度 对夹式蝶阀厚度L：46MM	台	2			阀体316不锈钢衬氟,阀板316不锈钢

技术参数

公称通径	DN（mm）	50～800
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用介质	空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。
零件名称	材料
阀体	球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢
蝶板	铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈	各种橡胶、聚四氟
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料选用和适用温度

材料品种	氯丁橡胶	丁晴橡胶	乙丙橡胶	聚四氟乙烯	硅橡胶	氟橡胶	天然橡胶	尼龙
英语简称	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型号代号	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高温度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐最温度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
适用工作温度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

外形结构图



D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例主要外形尺寸

公称通径 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380





对夹式蝶阀，作为工业管路中的阀门类型，以其紧凑的结构和简便的安装方式著称。其安装过程直观易懂：只需将蝶阀置于管道两端法兰之间，通过双头螺栓将管道法兰与蝶阀紧密锁连，即可实现对管路流体介质的精准控制。这种阀门特别适用于空间紧凑或管道间距较短的场合。在开启状态下，蝶板的厚度成为介质通过阀体的阻碍，从而使得通过该阀门的压力降维持在较低水平，展现出的流量调控能力。



一、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例安装前准备：

1. 在开始安装之前，务必使用空气喷洗清除配管上的异物，并确保配管内面已用清水清洗。

2. 细致核对阀门的使用情况，确认其性能规范与实际需求相符，特别关注温度和压力范围。

3. 仔细检查阀门通道及密封面，清除任何杂物，以确保其密封性能。

4. 阀门开箱后应立即进行安装，避免随意松动阀门上的紧固螺钉或螺母，以免影响安装质量。

5. 对夹式蝶阀必须配备专用的蝶阀法兰片，以确保安装的准确性和密封性。

6. 电动蝶阀可安装在任意角度的管道上，但为便于维护，建议避免倒置安装。

7. 在安装蝶阀法兰盘时，需确保法兰面与密封橡胶精确对中，螺钉应均匀拧紧，以保证密封面的完整贴合。若螺钉拧紧力度不均，可能导致橡胶凸起卡住蝶板或顶住蝶板，造成阀杆处泄漏。

   
   

8. 

二、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例安装步骤：

对夹式蝶阀的正确安装至关重要，它直接关系到蝶阀的密封性能和工况作业中的安全性。因此，用户应详细了解并遵循安装流程。
1、将阀门置于预装的两片法兰之间，并确保螺栓孔精准对齐。
2、将四对螺栓螺母逐一轻柔地放入法兰孔中，随后略微拧紧螺母，以此校正法兰面的平整度。
3、将法兰通过点焊方式稳固地连接在管道上；
4、将阀门从管道上移开；
5、将法兰与管道焊接，确保其稳固连接；
6、在焊口冷却之后，进行阀门的安装。确保阀门在法兰内部拥有足够的活动空间，以防止其在使用过程中受损，同时也要确保阀板能够达到一定的开启角度。
7、调整阀门至合适位置后，逐一拧紧四对螺栓，但需注意控制拧紧力度，避免过度紧固。
8、开启阀门，确保阀板能够顺畅开闭，并轻微开启阀板；
9、对所有螺母进行交叉均衡拧紧；
10、再次核实阀门开关是否顺畅，同时需留意阀板是否与管道发生接触。
对夹式蝶阀的安装需遵循一系列步骤和注意事项。在安装前，应确保阀门平放且避免随意磕碰。安装时，需按照现场管道设计拉制成适当的长度，并严禁未经允许随意拆卸。此外，对夹式蝶阀可安装在任何位置，但安装完成后，需沿管道铺设支架以稳固阀门。一旦支架制作完成，严禁在使用过程中卸掉，以确保阀门的安全稳定运行。



一、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例是否有方向？

1. 一般无严格方向要求

对夹式蝶阀结构对称，阀板可双向密封（如中线型蝶阀），通常无需区分介质流向。但需注意两点：

- 阀体或阀板上的箭头标识（若有）需与管道介质流向一致；

- 偏心蝶阀（如双偏心、三偏心）可能因结构设计对流向敏感，需按厂家说明安装。

2. 特殊工况需注意

- 高压差场景：建议使介质从阀板背面流入（即阀杆侧），以降低密封面磨损（参考API 609标准）；

- 含颗粒介质：流向应避免直接冲刷阀座，延长使用寿命。

二、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例安装步骤详解

1. 安装前准备

- 检查阀门型号、压力等级是否匹配管道要求（如DN50、PN16）；

- 清理管道法兰面，确保无焊渣或毛刺；

- 确认密封垫片材质（常用PTFE或金属缠绕垫）符合介质特性。

2. 安装流程

步骤1：阀门定位

- 将蝶阀置于两法兰之间，阀杆方向建议垂直向上（便于操作且避免积垢）；

- 手动旋转阀板至全开状态，避免安装时卡阻。

步骤2：法兰对齐

- 使用定位螺栓（至少2根）初步固定法兰与阀门，确保同心度偏差≤1mm（GB/T 12238规定）；

- 检查阀体与管道轴线是否垂直，偏差过大会导致泄漏。

步骤3：紧固螺栓

- 采用对角顺序逐步拧紧螺栓（扭矩参考厂家数据，如M16螺栓通常为60-80N·m）；

- 禁止单侧过度紧固，避免阀体变形。

步骤4：密封测试

- 安装后进行水压试验，压力为1.5倍工作压力（如PN16阀门试压24Bar）；

- 检查阀座与法兰连接处无渗漏。

3. 常见安装错误与规避

- 错误1：未拆除阀板保护盖直接安装→导致密封面损伤；

- 错误2：使用弹簧垫片替代平垫→螺栓易松动；

- 错误3：阀门与管道焊接→高温会破坏蝶阀橡胶密封圈。



三、D71X手动对夹式不锈钢阀板蝶阀应用案例扩展建议

1. 维护要点

- 定期润滑阀杆（每6个月加注锂基脂）；

- 长期不操作时，每月全开/关一次防止阀板粘结。

2. 选型参考

工况类型

推荐蝶阀类型

适用标准

清水/低压	中线型对夹蝶阀	GB/T 12238
高温蒸汽	三偏心金属密封	API 609
腐蚀性介质	衬氟蝶阀	ISO 5211




总结：对夹式蝶阀安装虽简单，但细节决定密封性能。遵循标准流程并适配工况需求，可大幅提升阀门寿命与系统可靠性。