VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例
VQ941TC电动陶瓷球阀具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。V型陶瓷球阀是一种结合了陶瓷材料优异性能与V型球阀结构特点的高性能阀门，广泛应用于各种苛刻工况，尤其在耐磨、耐腐蚀、耐高温及流体控制精度要求高的场合中表现出色。
VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例陶瓷材质
阀体与阀芯：采用高硬度、耐腐蚀的陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆等），适用于强酸、强碱、强氧化性介质及含颗粒、纤维的流体。
密封结构：陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属的硬密封设计，确保零泄漏，适用于高压、高温环境。
V型流道设计
流量调节：V型球体与阀座配合，通过旋转球体实现流量精确调节，具有等百分比流量特性，调节范围广、稳定性高。
自清洁功能：V型流道在开启和关闭过程中可切断流体中的纤维或颗粒，防止阀门卡阻。
驱动方式
支持电动、气动、液动及手动驱动，适应不同自动化控制需求。
二、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例性能优势
耐磨耐腐蚀
陶瓷材料硬度高（如氧化铝硬度可达HRA88以上），耐磨性是金属的数十倍，适用于高磨损工况（如矿浆、灰渣输送）。
耐强酸、强碱、强氧化性介质，寿命是金属阀门的2-4倍。
耐高温高压
陶瓷材料耐高温性能优异（如氧化锆陶瓷可耐1200℃高温），适用于高温蒸汽、烟气等介质。
承受压力等级高（如1.6MPa-6.4MPa），满足高压工况需求。
低摩擦、低扭矩
陶瓷表面光滑，摩擦系数低，驱动扭矩小，节能高效。
长寿命、免维护
陶瓷材料化学稳定性强，不易老化，减少更换频率，降低维护成本。
三、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例应用领域
化工与石化
酸碱液体、腐蚀性气体及浆料的流量调节。
电力行业
脱硫系统灰渣浆液控制、锅炉蒸气调节。
冶金与矿业
高炉煤气除尘、矿浆输送、含固体颗粒的矿浆系统。
环保工程
废水处理、含颗粒悬浊液控制。
造纸行业
纸浆、纤维介质的精准调节与防堵塞。
其他领域
食品医药（耐腐蚀、无污染）、海洋工程（耐海水腐蚀）等。
四、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例技术参数
通径范围：DN15-DN300（可根据需求定制）。
压力等级：1.6MPa-6.4MPa（或更高，依工况定制）。
温度范围：-40℃至+425℃（依陶瓷材料而定）。
连接方式：法兰、对夹、焊接等。
驱动方式：电动、气动、液动、手动。
五、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例选型建议
介质特性
根据介质的腐蚀性、温度、压力、颗粒含量选择合适的陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆）和密封形式。
工况需求
高磨损工况优先选择氧化锆陶瓷；强酸强碱工况优先选择氧化铝陶瓷。
控制精度
需要精确流量调节的场合，优先选择V型陶瓷球阀。
自动化程度
根据控制需求选择电动、气动或液动驱动方式。
阀门球体、阀座和阀体内部与介质接触部件均为结构陶瓷材料，具有出色的耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷性能。
阀球和阀座精密研磨达到零泄露。
连接标准：GB/T 9113
适用温度：-20°C~550°C
试验标准：GB/T 13927
公称通径：DN15~DN300
阀体：碳钢/不锈钢
阀芯：结构陶瓷
电厂脱硫脱硝
钢厂喷煤
冶金
造纸
硅粉输送
煤化工
含固体颗粒的硫酸、盐酸、石灰水、石膏浆液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨损、高腐蚀、干粉类介质。
VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
1 | 球阀 | 脱硫电动调节球阀VQ941TC-16R DN40 PN16调节型电动头，控制信号：4-20MA，电压AC380V介质：含酸碱脱硫浆液进出法兰连接尺寸：对角螺丝孔中心距：110MM4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 套 | 1 | 阀体不锈钢 内衬陶瓷 陶瓷球阀 |
| 设计依据 | GB | API |
| 设计与制造标准 | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 结构长度设计标准 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 连接端设计标准 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驱动装置连接设计标准 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主体材料设计标准 | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 检验与试验标准 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
| 序号 | 名称 | 材质 |
| 1 | 阀体 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 阀芯 | 氧化锆（3Y-ZrO2）、氧化铝（AI2O3） |
| 3 | 阀杆/轴套/填料压套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 压板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/垫圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
| 1 | 阀体 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料压套 | CF8 |
| 4 | 球体 | 陶瓷 |
| 5 | 阀座 | 陶瓷 |
| 6 | 中体 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 阀杆 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅胶 |
| DN | H | L | ØD | ØK | ØG | T | F | Z |
| 15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 |
| 20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 |
| 25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 |
| 32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 |
| 40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 |
| 50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 |
| 65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 |
| 80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 |
| 100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 |
| 125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 |
| 150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 |
| 200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 |
| 250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 |
| 300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 |
六、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例注意事项
安装与维护
安装时需避免外力冲击陶瓷部件，定期检查密封面磨损情况。
操作限制
避免阀门在全开或全关状态下长时间受压，建议配合限位装置使用。
备件管理
陶瓷部件损坏后需更换原厂配件，确保密封性能。
七、VQ941TC脱硫智能调节电动陶瓷球阀应用案例总结
V型陶瓷球阀凭借其耐磨、耐腐蚀、耐高温、长寿命等优势，已成为苛刻工况下流体控制的设备。在选型时，需综合考虑介质特性、工况需求及自动化程度，以确保阀门性能与系统要求相匹配。
1.室内装置或有防护方法的户外应用;
2.室外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;
3.易燃、易爆气体或粉尘环境;
4.湿热带、干热带环境;
5.管道介质温度高达450℃以上;
6.环境温度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;
9.船舶或码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;
10.振动剧烈的场合;易发生火灾的场合;
1)操作前必须确认管道和阀门已被冲洗过。
2)阀门的操作根据执行机构的输入信号大小驱动阀杆旋转:正向旋转1/4圈(90°)时，阀门关闭。当反向旋转1/4圈(90°)时，阀门打开。
3)当执行机构指示箭头与管道平行时，阀门处于开启状态;当指示箭头垂直于管道时，阀门关闭。
具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。
球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。
维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。
拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。
在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
装配前还应清洗新零件。
装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。
A)，拆卸
注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。
使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上拆下阀门。
依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。
确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。
将阀杆从阀体中孔向下推至取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。
B)，重新组装。
注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。
清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。
按相反的拆卸顺序组装。
用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。
如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。
(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
(8)装配前应清洗新零件。
(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。
客服1号