Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例
于天然气、油品、化工、冶金、城建、环保、制药、食品等行业,其中抗硫系列产品适用于含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。
本阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接处位置。全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫。固定球球阀作为流体控制领域中常用的一种阀门类型,起着重要的控制和调节作用。而阀座作为球阀的重要组成部分,其设计合理与否对球阀的密封性、耐磨性等方面有着决定性的影响。本文将介绍一些关于固定球球阀阀座设计的规范。
二、Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例阀门结构要求
固定球球阀的结构通常由阀体、球体、阀杆、填料等部件组成。阀座被安装在阀体内腔中,通常通过螺纹连接或焊接固定在阀体上。阀座与球体之间的接触面要求光滑,确保密封效果。
三、Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例材料选择
阀座材料的选择对球阀的耐磨性和密封性至关重要。通常使用的阀座材料包括聚四氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等,选择合适的材料要考虑介质的化学性质、温度等因素。例如,对于易腐蚀的介质,建议选择聚四氟乙烯阀座。
四、Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例制造工艺
阀座制造的工艺包括注塑、挤出等方式,一些特殊的阀座还需要进行后续的加工工序,确保阀座的质量。注塑工艺通常使用模具将热塑性塑料熔化后注入模具中,冷却后得到成型的零件。挤出工艺则是将热塑性粒料加热后,通过模具压制成型,得到的成型件需要经过切割、抛光等后续加工。
五、Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例常见问题解答
1. 如何选择合适的阀座材料?
答:选择阀座材料需要考虑介质的化学性质、温度、压力等因素,确保阀座能够密封且有较好的耐磨性。通常聚四氟乙烯适用于强酸、强碱介质,聚氨酯适用于耐磨介质等。
2. 阀座与球体之间的接触面须平滑还有什么作用?
答:球面和阀座面的平滑度对密封性能的影响非常大。如果阀座的平滑度达不到要求,就会造成介质泄漏,降低球阀的性能。
六、Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例总结
本文主要介绍了固定球球阀阀座设计规范,包括阀门结构、材料选择、制造工艺等方面内容。合理的阀座设计与制造对于球阀的性能和寿命都具有非常大的影响。在选择阀座材料和制造工艺时需仔细考虑,并严格按照规范进行操作,以保证球阀的质量和安全。
Q47F固定软密封法兰式球阀操作应用案例产品特点
(1)操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
(2)密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
(3)防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
(4)自动泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时,阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复位。
(5)排泄管路:阀体上下均设置排泄孑L,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统(客户需要请在订购时说明)
(6)本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统,一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时,通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面,达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时,为保护密封面,确保达到可靠的密封,还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
(7)广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
序号 | 零件 名称 | 普通碳 钢系列 | 不锈钢系列 | 低温钢系列 | 抗硫系列 | |||
GB标准 | NACE标准 | |||||||
1 | 阀 盖 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 LCC+ENP | A216 WCB | A351 CF8M | ||
2 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
3 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
4 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
5 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
6 | 弹 簧 | INCONEL X-750 | ||||||
7 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
8 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
9 | 挡 圈 | PTFE | ||||||
10 | 防火圈 | 石墨盘根 | ||||||
11 | 阀座支撑圈 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | F182 F6a | A105+ HCr/ENP | A182、F316+ENP | ||
12 | 阀 座 | PTFE、RPTFE、高分子聚合物NYLON、MOLON或PEEK | ||||||
13 | 止推垫片 | PTFE、或PTFE+柔性石墨 | ||||||
14 | 键 | GB/T699 45、ASTM 1045 | ||||||
15 | 阀杆 | A182 F6a | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A182 F304 | A182 F316+ENP | ||
16 | 防静电装置 | 不锈钢组合件 | ||||||
17 | 轴 套 | 304+PTFE | ||||||
18 | 球 体 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A352 LCB、 LCC+ENP | A105+ HCr/ENP | A351 CF8M+ENP | ||
19 | 垫 片 | PTFE | ||||||
20 | 轴 套 | 304+PTFE | ||||||
21 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
22 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
23 | 底 盖 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
24 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
25 | 阀 体 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 LCC+ENP | A216 WCB | A351 CF8M | ||
26 | 垫 片 | 柔性石墨+不锈钢 | ||||||
27 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
28 | 上 盖 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
29 | 螺 钉 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
30 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
31 | O形圈 | 氟橡胶 | ||||||
32 | 填 料 | 柔性石墨/石墨盘根 | ||||||
33 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
34 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
35 | 联接盘 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
H 36 | 定位销 | 不锈钢 | ||||||
37 | 螺 钉 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
38 | 蜗轮箱 | 组合件 | ||||||
39 | 注脂阀 | 同壳体材料 | ||||||
40 | 排污阀 | 同壳体材料 | ||||||
41 | 注脂阀 | 同壳体材料 | ||||||
设计依据 | 国标系列 | 美标系列 | |
设计标准 | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
法兰连接结构长度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
结构长度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
连接法兰 | GB/T9113 JB/T79 HG20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
对焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
试验和检验 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
压力等级 | 试验压力(MPa) | ||
公称压力(PN) | 磅级(Class) | 壳体试验 | 密封试验 |
1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
10.0 | - | 15.0 | 16.5 |
16.0 | 24.0 | 17.6 | |
25.0 | 37.5 | 27.5 | |
32.0 | 48.0 | 35.2 | |
42.0 | 58.8 | 46.2 | |
- | 150 | 3.0 | 2.2 |
- | 300 | 7.6 | 5.6 |
- | 600 | 15.0 | 11.0 |
800 | 18.2 | 14.3 | |
900 | 22.5 | 16.5 | |
1500 | 35.0 | 27.5 | |
2500 | 63.0 | 46.2 | |
3500 | 84.0 | 61.6 | |
4500 | 114.0 | 83.6 | |
- | 10K | 2.4 | 1.5 |
- | 20K | 5.8 | 4.0 |
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 400 | 420 | 400 | 420 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 1600 | 4500 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 554 | 600 | 652 | 760 | 770 | 830 | - | 940 | 940 | 1115 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 235 | 259 | 400 | 400 | - | 410 | 410 | 410 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 274 | 379 | 389 | 479 | 552 | 666 | 736 | 926 | 1059 | 1127 | 1393 | 1468 | 1538 | 1538 | 1450 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 270 | 405 | 405 | 576 | 576 | 776 | 776 | 776 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 2840 |
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 |
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
手动 | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
电动 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
气动 | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 |
在工业管道系统中,法兰球阀因其密封性能好、启闭迅速、结构紧凑等优势,被广泛应用于水处理、化工、石油、制药等行业。许多用户在安装过程中常会问到一个问题:“法兰球阀有没有正反方向?"本文就由阀门为您专业解答。
通常情况下,法兰球阀是没有严格正反方向之分的,因为其内部结构是球体中通,流体从任意一端进入都能顺利开启和关闭。这也是球阀区别于止回阀、闸阀等方向性强的阀门的重要特征。
但也存在以下几种特殊情况,需要关注安装方向:
1. 带有执行器的自动球阀
当法兰球阀配置电动或气动执行器时,部分型号可能因限位装置或驱动机构的设计,推荐固定一个开启方向。此时应按照制造商标注的流向箭头进行安装。
2. 非对称结构或带排污口设计
有些不锈钢法兰球阀在阀体结构上采用非对称设计,比如单向密封、副腔排污口等,这类阀门建议按照铭牌标识或技术手册中的方向进行安装,以保证密封性能和排污功能正常。
3. 对安装空间有要求的系统
在狭小空间或与其他设备连接的情况下,法兰球阀的手柄方向或检修空间可能影响操作效率,也需要合理考虑安装朝向。
作为专业的法兰球阀、不锈钢法兰球阀制造商,昌一阀门建议用户在安装前注意以下几点:
● 确认阀门结构图:查看阀体铭牌及说明书,明确是否有指定安装方向;
● 检查密封面与球体中心:对称结构可双向安装,偏心设计应按标识方向安装;
● 预留操作空间:确保手动或自动操作手柄旋转无阻;
● 按标准扭矩均匀紧固法兰螺栓,避免因受力不均造成法兰密封泄漏;
● 安装后进行密封性与启闭测试,确认无误再投入使用。
阀门有限公司专注于不锈钢法兰球阀的研发与制造,产品广泛应用于环保、水务、食品、石油、化工等多个行业。公司所生产的球阀具有以下优势:
● 精密铸造阀体,抗腐蚀、耐高压;
● 高等级密封材料,确保零泄漏;
● 多型号可选,支持定制;
● 专业技术支持,提供完整的安装指导与售后服务。
虽然多数法兰球阀本身不区分正反方向,但实际安装过程中仍需结合使用环境、阀门结构和驱动形式进行判断。若有不确定情况,建议咨询厂家或查阅产品说明书。
如您正在选购不锈钢法兰球阀或需要技术支持,阀门,我们将为您提供专业方案和可靠产品保障。