ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例
ZZYP自力式压力减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。ZZYP自力式压力减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果。
ZZYP自力式压力调节阀是一种广泛应用于石油、化工、电力等工业领域的自动化控制设备。它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维护量小等优点,因此得到了广泛的应用。本文将详细介绍ZZYP自力式压力调节阀的工作原理、特点、选型及使用注意事项。
一、ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例的工作原理
ZZYP自力式压力调节阀是一种依靠介质自身压力来控制阀门开启和关闭的自动化设备。它主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节器等组成。当介质通过阀门时,阀瓣受到介质压力的作用,克服弹簧的弹力,使阀门开启。随着介质流量的变化,介质压力也会发生变化,调节器可以根据实际压力与设定压力的差异来控制阀瓣的开度,从而使实际压力保持在与设定压力一致的水平。
自力式调节阀,一种无需外部能源的节能型仪表,通过感应被测介质的压力、温度或流量变化,自动进行调节,实现预先设定的控制目标。它融合了控制、执行等多项功能,形成一个独立的仪表控制系统,集变送器、控制器与执行机构于一身,与传统意义上的控制阀有所区别。
ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例的构造
ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例主要包括三大关键元素:
限流元素:这是指阀门等设备,它们负责限制介质的流量,从而实现对压力的精准控制。
测量元素:这涵盖了压力表、阀膜以及活塞等部件,它们共同协作,实时监测并感知介质压力的变化。
荷载元素:这通常包括弹簧、重物或人力等,它们提供必要的力量,使得阀门能够根据测量元素感知到的压力变化作出相应调节。
ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例自力式压力调节阀的多种类型
自力式压力调节阀可按阀后与阀前控制方式分为两类:自力式阀后(减压)控制阀和自力式阀前(泄压)控制阀。
此外,根据是否配备指挥器,自力式调节阀又可分为直接作用型和指挥器操作型。直接作用型自力式调节阀通过介质自身直接控制阀门,实现调压功能,包括阀后取压和阀前取压两种形式。阀后取压旨在维持阀后压力在预设范围内,从而实现减压效果;而阀前取压则是为了保持阀前压力在设定范围内,以达到泄压的目的。指挥器操作型自力式调节阀则通过两个阀门间的相互控制来实现自动调压。
接下来,我们将深入探讨自力式阀后压力调节的工作原理。
阀前压力P₁经过阀芯与阀座的节流后,会转变为阀后压力P₂。这个P₂随后进入上膜室,作用在顶盘上,产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力达到平衡,从而决定了阀芯和阀座的相对位置,进而控制阀后压力。当P₂升高时,作用在顶盘上的力也会相应增加。这样一来,顶盘上的作用力就会克服弹簧的反作用力,使阀芯向阀座方向移动。这导致阀芯与阀座之间的流通面积减小,流阻增大,进而使P₂降低。这个过程会持续,直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡,此时P₂就稳定在设定的数值上。反之,当P₂降低时,整个过程会以相反的方向进行,这就是阀后压力调节的基本工作原理。
2. 自力式阀前压力调节的工作原理(详见下图所示)
自力式压力调节阀与控制阀的差异
这两类阀门的主要区别在于其工作原理。控制阀依赖于外部能源(如电力或气源)来驱动,并需要接收外部控制仪表的信号以调整阀内截流件的相对位置,从而实现对流体流量的控制。而自力式压力调节阀则不同,它无需外部能源和控制信号,仅通过被调介质的压力信号即可实现压力的自动调节。
自力式压力调节阀无需额外能源,适应于无电无气的环境,既简化了操作又节约了能源。
其压力分段范围细致且相互交叉,赋予了高精度的调节能力。
在运行过程中,可以连续设定压力的设定值,提供了极大的灵活性。
对于阀后压力的调节,阀前与阀后的压力比值可达10:1至10:8,实现了宽范围的压力调控。
采用了橡胶膜片进行检测,确保了执行机构的检测精度和动作的灵敏性。
压力平衡机构的运用,进一步提升了调节阀的反应速度和控制精确度。
二、ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例的特点
1. 结构简单:ZZYP自力式压力调节阀的结构简单,主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节器等组成,维护量小,使用方便。
2. 性能稳定:ZZYP自力式压力调节阀的性能稳定,能够适应各种复杂的工作环境,保证设备的稳定运行。
3. 操作方便:ZZYP自力式压力调节阀的操作方便,可以通过手动或者自动方式来控制阀门的开启和关闭,适应不同的工作需求。
4. 维护量小:由于ZZYP自力式压力调节阀的结构简单,所以其维护量相对较小,可以节省大量的维护成本和时间。
三、ZZYP自力式压力调节阀的选型及使用注意事项
1. 选型:在选择ZZYP自力式压力调节阀时,需要根据实际工况和工艺要求进行选型。主要考虑的因素包括介质的种类、流量、压力范围、温度范围、连接方式等。选型不当可能会导致阀门无法正常工作或者使用寿命较短。因此,在选型时需要认真了解产品的性能参数和使用要求。
2. 使用注意事项:在使用ZZYP自力式压力调节阀时,需要注意以下几点。首先,要保证阀门的安装位置合理,避免受到外界的碰撞和冲击。其次,在使用过程中要定期检查阀门的密封性能和填料密封效果,及时更换密封件和填料以保持其良好的密封性能。此外,在使用过程中还需要注意安全问题,避免出现安全事故。
四、ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例总结
ZZYP自力式压力调节阀作为一种重要的自动化控制设备,在石油、化工、电力等工业领域得到了广泛的应用。本文详细介绍了ZZYP自力式压力调节阀的工作原理、特点以及选型及使用注意事项。通过对这些内容的介绍和分析,可以更好地了解和使用ZZYP自力式压力调节阀这种设备。同时也可以为其他相关领域提供一定的参考价值。
ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀组 | 自力式减压阀组 | 套 | 1 |
ZZYP自力式压力减压阀产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
ZZYP自力式压力减压阀主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
ZZYP自力式压力减压阀主要性能指标注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
ZZYP自力式压力减压阀外形尺寸及重量
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 |
安装时的注意事项:
在安装自力式压力调节阀时,需要确保取压点位于调压阀的适当位置。对于阀前调压,取压点应距离调压阀至少2倍管道直径;而对于阀后调压,则应至少保持6倍管道直径的距离。
自力式阀的通径可以根据实际需求进行计算,并可小于管道直径,但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器等设备则必须保证其通径不小于管道直径。
为了便于在现场进行维修和操作,建议在安装调压阀时,其四周应留出足够的空间。
如果介质是洁净的气体或液体,那么在阀前可以不必安装过滤器。
自力式压力调节阀,主要用于减压、稳压,比如说我们管道内的介质的压力在11公斤,想把它减掉一公斤,这个时候呢,可以采用这款自力式压力调节阀,直接把压力给减下来。
ZZYP自力式氮气压力减压阀组操作应用案例这个压力调节阀呢,它有几项优点,
第一项优点是既可以减动压,也可以减静压,
第二项优点是即使阀前压力啊,它有波动,它同样不会影响阀后的稳定,
第三项优点,它这个使用寿命特别长,正常的话用个五到六年是没有任何问题的。
第四第优点,是它这个可以阀后正负极一公斤进行调节。怎样去调节呢?自力式压力调节阀有个调压棒,向左或者向右就可以升高或者降低阀后压力。
这款自力式压力调节阀呢,主要用于蒸汽管道上面的,蒸汽管道上面呢,它这个安装的时候啊,正常是薄膜头向下安装的,这里有个安装示意图。
自力式压力调节阀管道介质过蒸汽安装
如图所示,它这个薄膜头是向下安装的,然后取压管是装在减压阀后的,也就是自力式压力调节阀是倒立安装的。自力式压力调节阀呢,只有管道内介质是过蒸汽的,才是薄膜头像下安装的。