ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例
ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
蒸汽减压阀的主要作用是控制过热蒸汽的压力，以避免系统因过高的蒸汽压力而受到损坏，同时也可以让蒸汽在系统中的传输更加稳定。
在蒸汽减压阀中，一个弹簧通过预先设置的压力来保持稳定的压力。当蒸汽的压力超过了阀门设置的压力时，阀门会自动打开并释放一部分蒸汽，以控制蒸汽的压力。当压力降低到阀门设置的值以下时，阀门自动关闭，以防止压力过低损害系统。
二、蒸汽减压阀的使用场景
蒸汽减压阀是一种广泛应用于加热设备、蒸汽回收设备和蒸汽传输系统中的装置。其主要用途是控制蒸汽的压力，以保持系统的稳定运行，并防止系统因过高或过低的蒸汽压力而受到损坏。
特别是在蒸汽传输系统中，蒸汽减压阀的作用十分重要。因为在传输过程中，蒸汽的压力很容易出现波动，如果没有蒸汽减压阀来控制压力，就会对系统的运行产生严重的影响。
三、蒸汽减压阀的优势
1.控制系统运行：蒸汽减压阀可以通过控制蒸汽的压力来保证系统的安全运行，避免因蒸汽压力过高或过低而对系统产生破坏性影响。
2.稳定传输：在蒸汽传输过程中，蒸汽减压阀可以控制蒸汽的压力波动以保证蒸汽的稳定传输。
3.延长设备使用寿命：蒸汽减压阀能有效控制蒸汽压力，避免系统因过高压力而受损，从而节约维修和更换设备的费用。
四、ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例总结
蒸汽减压阀是一种常用于加热设备、蒸汽回收设备和蒸汽传输系统中的装置。其主要作用是通过控制蒸汽的压力来保证系统的正常运行并延长设备使用寿命。在使用蒸汽减压阀时，需要根据具体的场景和要求来选择适当的类型和参数，以达到最佳的效果。采用直接作用式压力调节技术，控制精度±2%，最大工作压力6.4MPa。创新波纹管-膜片复合传感结构实现蒸汽流量0.1-50t/h稳定控制，使用温度-20℃至425℃。阀体采用ASTM A351 CF8M整体铸造，配备硬质合金阀芯和石墨缠绕垫片，通过ISO 4126-1认证。DN80规格在4.0MPa饱和蒸汽工况下泄漏等级达ANSIV级，特殊型号集成冷凝器自动补水系统。标配压力表接口，可选配无线远程监控模块（传输距离100m）。
ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例
1. 核心技术特点
采用蒸汽专用调节系统：
压力感应：全不锈钢波纹管（有效面积比3:1）
阀芯设计：多级降压笼式结构（噪音＜65dB）
密封形式：金属硬密封+柔性石墨复合
温度适应：饱和蒸汽/过热蒸汽双模式
安全冗余：内置机械式超压泄放阀
2. 关键部件材质
阀体阀盖：CF8M不锈钢（PREN≥26）
阀芯阀座：司太立合金堆焊（硬度HRC58）
传感元件：316L波纹管（疲劳寿命＞5万次）
连接方式：RF法兰/对焊端（ANSI B16.5）
表面处理：电解抛光（Ra≤0.8μm）
3. 主要性能参数
压力调节范围：0.05-6.4MPa
流量控制能力：0.1-50t/h（蒸汽）
使用温度：-20℃至425℃
调节精度：±2%设定值
关闭泄漏量：＜0.01%KV值
4. 安装维护要点
安装要求：
进口段需装Y型过滤器
阀后管道需设安全阀
冷凝器垂直安装
维护优势：
无需外部动力源
在线更换膜片组件
免润滑维护设计
5. 典型应用领域
锅炉蒸汽主管减压
热交换器压力控制
工业干燥系统稳压
食品加工设备供气
区域供热管网调节
ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例总结
自力式蒸汽减压阀凭借其全金属密封结构、精确的蒸汽压力控制和可靠的免维护设计，成为高温高压蒸汽系统的理想选择。产品通过TA-Luft认证，标配压力表接口和排气阀，特殊工况可提供铬钼钢阀体版本（使用温度上限550℃）。其模块化设计支持快速更换关键部件，大幅降低全生命周期维护成本。
（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | 自力式蒸汽减压阀ZZYP-16C PN16 DN150 连接标准：HG/T20592 2009/PN16 稳定静压 介质：蒸汽, 介质蒸汽 180度 进口压力 0.7MPA,出口压力0.3MPA 项目代码; TL20242440 | 台 | 1 |
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
压力是工业生产中的一个重要参数，许多机械设备需要可靠的减压装置来其正常运行。
而减压阀就是工业生产中常见的减压装置之一。本文将为您介绍减压阀的安装方法及其重要性。
一、ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例减压阀的安装方法：
1. 安装位置：
减压阀应该安装在主管道末端，以确保其可以在管道中减压。同时，它也应该在高温的管道上安装，以便及时减压并降低高温对设备的损害。
2. 安装顺序：
在安装减压阀之前，需要先安装好管道和其他附件。同时，还需要根据减压阀的使用说明书，将减压阀与管道连接好，并且严格按照说明书上的要求进行安装。
3. 安装要求：
在安装减压阀时，需要注意以下几点：
（1）安装减压阀的管道应该保持干净，以确保减压阀的正常运行。
（2）减压阀的安装应该符合标准和生产的要求。
（3）在安装减压阀时，需要严格按照其连接方式和位置进行安装。
（4）安装减压阀时，需要注意其密封性和稳定性，避免出现泄漏和振动等问题。
二、ZZYP自力式过热蒸汽减压阀操作应用案例减压阀的重要性：
1. 可以降低压力：
减压阀是工业生产中常用的减压装置之一，可以将高压气体或液体减压到合适的工作压力，确保设备的正常运行，同时也可以避免设备由于压力过高而导致的损坏。
2. 提高设备的安全性：
减压阀的安装可以有效地保护设备的安全性。在高温、高压的工作环境下，减压阀可以及时降低压力，避免设备由于压力过高而导致的事故。
3. 提高设备的稳定性：
减压阀的安装可以提高设备的稳定性。在工业生产中，设备需要稳定的工作环境，而减压阀可以有效地保持设备的稳定性，避免设备由于压力波动而导致的不稳定因素。
总之，减压阀的安装是工业生产中一个非常重要的环节。只有正确安装减压阀，才能设备的正常运行，并且提高设备的安全性和稳定性。因此，如果您需要进行减压阀的安装，一定要选择的减压阀制造商，并严格按照其安装要求进行安装，从而设备的正常运行。
客服1号