一、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数自力式氮封阀 概述
ZZDQ 氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
自力式氮封阀是一种用于控制气体压力的设备，主要用于化工、石油、天然气、食品和制药等行业，尤其是在需要防止容器内发生负压或泄漏的场合。自力式氮封阀利用气体（通常是氮气）来形成一个保护性的气密封，防止外界空气或污染物进入储罐或管道系统。它无需外部能源驱动，依靠介质压力进行自动调节，具有高效、节能和安全等优点。
1. 工作原理
自力式氮封阀的基本工作原理是通过调节氮气压力来维持储罐或管道内部的压力平衡。它的工作过程通常如下：
- 氮气充入： 当储罐或容器内部的压力降到设定值以下时，氮封阀通过自动控制系统向储罐内充入氮气。
- 维持压力： 氮气在阀体内形成一定压力，确保罐内的气体压力不低于外界气压。自力式氮封阀通过调节氮气的流量和压力来保持一个稳定的封闭气密环境。
- 自动调节： 自力式氮封阀不需要外部电源或气源，而是通过阀体内的传感器和调节机构来实现自动化控制。它根据罐内气体的压力变化自动调节氮气的流量，确保罐内的压力稳定。
2. 关键特点
- 无外部能源需求： 自力式氮封阀不依赖外部电源或气源驱动，通过容器内的气体压力调节氮气的流量，因此节能且无需复杂的外部控制系统。
- 精确控制： 自力式氮封阀可以精确控制氮气的流量和压力，确保容器内的压力保持在设定范围内，从而达到防止外部空气进入的目的。
- 结构简单： 自力式氮封阀的设计简单，具有较少的运动部件，因而减少了故障率，易于维护。
- 密封性好： 氮封阀采用高质量的密封材料和精密的结构设计，能够保证长时间稳定工作，避免泄漏现象。
- 适用范围广： 自力式氮封阀广泛应用于易燃、易爆、腐蚀性、挥发性等危险品的储存和运输中，确保安全性。
3. 工作条件
自力式氮封阀在以下几种工作条件下效果最为显著：
- 常温到高温： 适用于常温和高温工况下的操作，通常可以承受从-50C到150C的温度范围。
- 中低压： 适用于压力范围为-0.1MPa到1.0MPa之间的设备，特别适合中低压的氮气封闭系统。
- 气体质量： 氮气作为封闭气体，其质量要求相对较低，一般使用工业级氮气即可满足需求。
- 介质稳定性： 自力式氮封阀适合用于那些介质成分稳定且非粘稠的气体，能够确保长期稳定运行。
4. 适用领域
- 化工行业： 在化学反应过程和储存过程中，许多反应容器和储罐需要氮气保护来防止反应物的氧化或污染。
- 石油天然气行业： 石油储罐、天然气管道等需要防止空气和水分进入，以避免腐蚀、泄漏或其他危险。
- 食品与制药行业： 为了防止食品和药品变质，保持其质量，使用自力式氮封阀在储存和运输过程中提供氮气保护。
- 电子行业： 电子产品的存储和运输中，也需要控制环境中的氧气浓度，以防止元件的氧化或损坏。
5. 优势
- 节能环保： 由于无需外部电力或气源驱动，减少了能源消耗和设备运维成本。
- 安全性高： 在需要防止容器内发生负压或泄漏的场合，氮封阀可以有效地避免空气污染，确保储罐内的气体质量，提升整体安全性。
- 稳定性好： 采用自力式控制方式，使其能够适应各种环境条件下的稳定运行，减少了故障发生的几率。
- 简化操作： 不依赖复杂的控制系统和外部设备，操作简便，安装与调试较为容易。
6. 维护与保养
- 定期检查： 对自力式氮封阀的密封性能、阀体、压力调节机构等关键部件进行定期检查，确保其工作状态良好。
- 更换密封件： 密封件是氮封阀的关键部件，随着使用时间的增加，可能出现老化或磨损，需要定期更换。
- 清洁和润滑： 定期清洁阀体内的尘土和杂质，并适时为阀体运动部件加油润滑，延长使用寿命。
7. 常见问题
- 气体泄漏： 如果氮封阀的密封不良，可能会导致氮气泄漏，影响封闭效果。因此，定期检查密封性能至关重要。
- 压力不稳定： 在一些工况下，氮封阀可能无法保持设定的压力，可能是因为阀体内部的调节机构出现故障。
- 操作失灵： 如果氮封阀的传感器、调节装置等出现故障，可能导致自力式调节系统失灵，需要及时进行修复。
二、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数工作原理
供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
四、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数自力式氮封阀 技术参数和性能
阀体
| 公 称 通 径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公 称 压 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法 兰 标 准 | ||
| 阀 体 材 料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬 密 封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 |
| 软 密 封 | ||
| 阀 杆 材 料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流 量 特 性 | ||
| 使 用 温 度 | ||
执行器
| 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能
| 设定值偏差±5% | 允许泄露量 | |
| 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） |
| 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） | |
五、自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能
ZZDG供氮装置
| 公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
ZZDX泄氮装置
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 阀座通径Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
六、自力式氮封阀 外形尺寸
供氮装置外形尺寸及重量
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | |
| 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数供氮装置外形尺寸及重量
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | |
| 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
一、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数设备选择
在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。氮封阀的安装：
1、氮封阀有水平安装、垂直安装两种方式。水平安装的阀体上标定的介质流向与实际流向要一致。垂直安装的必须安装在液体上升的管道上。
2、安装位置尽量接近地面和楼板，标高在2米以上的管道要设置平台，确保一定的操作和维修空间。
3、尽量要避免直接日晒和雨淋。
4、要加防震短支撑，避免由于振动引起的损伤。
5、在调节阀的前后安装工艺截止阀，并联安装旁通阀。以防止调节阀损坏后不能正常生产，也便于检修。
6、安装气源管道时，要求气源洁净，低点设置排污，设缓冲储气罐以保压力稳定。
ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数氮封阀的调式：
1、检查调节阀是否符合设计要求。检查阀芯、阀座的完好性。
2、管道是否加装过滤器，以防杂质卡伤阀内件。
3、阀体箭头指向是否与管道流体走向一致。
4、阀前氮气源压力是否减至出厂较正值。
5、先开启氮封阀阀后截止阀，再缓慢开启阀前截止阀。
二、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数施工前准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。
三、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数安装流程
1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；
2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；
3. 安装气体输送管：在储罐顶部安装气体输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；
4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；
5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；
6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。
四、ZZDQ储罐自力式供氮氮封装置技术参数注意事项
1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；
2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；
3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。
总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指导。
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