FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例

一、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例核心功能与工作原理

管道阻火器的核心使命是阻止火焰通过管道蔓延。当管道内因意外点火或回火引发燃烧时，火焰会以每秒数百米的速度扩散，引发连锁爆炸。阻火器通过其内部的阻火元件（通常为金属波纹板、丝网或蜂窝结构），将火焰分解为微小涡流，加速热量散失，最终使火焰温度降至燃点以下，实现“窒息灭火"。对于两种阻火器的外形来说，区别不是特别明显，主要的区别在于中道部分和阻火层部分。中道部分根据介质的名称和流量不同，设置的会有大有小，以能达到火焰淬灭的效果。阻火器 防爆阻火器 防爆轰型阻火器

　
　另外阻火层的间隙和层数是不同的，间隙根据介质的MESG值确定，而层数一般根据物料的爆炸级别来，像普通I别的气体用艾迪双层阻火层就可以了，而有氢气或者天然气的管道，就应该用四层、六层甚至多层的阻火层了。在石油化工、天然气输送、制药等工业领域，可燃气体或蒸汽的管道系统中潜藏着爆炸风险。管道阻火器（Flame Arrester）作为一道关键的安全屏障，能够有效阻断火焰传播，避免灾难性事故的发生。本文将从原理、结构、应用及选型维护等角度，解析这一重要安全装置。

结构：

阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。目前国内的阻火器通常采用16~22目金属网，为4~12层。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

作用：

够在爆燃和爆轰时阻止火焰击穿。但是不能耐长时间稳定的燃烧。防爆轰阻火器安装位置应远离火源产生的位置，如气体排空管道。防爆轰阻火器可根据实际工况要求设计成单项或者双向阻火器，阻稳定爆炸或不稳定爆轰。如果工况条件不能排除长时间稳定燃烧，则需要安装温度传感器。又名天然气阻火器，采用四片阻火板，比普通管道阻火器多两片阻火板，适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，符合不同工艺管道的需要。



FWL-1管道阻火器主要性能

1、阻火器阻火性能。

2、壳体水压试验。

FWL-1管道阻火器结构特点及主要技术参数

管道阻火器具有结构合理，重量轻、耐腐蚀。

易检修，安装方便等特点。

阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀易于清洗。

阀体材质：铸钢、不锈钢。

工作压力：0.6-6.4MPA

工作温度：-20℃- 550℃

口径：DN15-DN500

连接方式：法兰

适用介质：油品、气、天然气、燃气、瓦斯等

FWL-1管道阻火器主要用途

1、输送可燃性气体的管道上；

2、火炬系统；

3、废气排放燃烧；

4、加热炉燃料气的管网上；

5、天然气管道；

6、煤矿瓦斯排放系统等；

其科学原理基于两点：

1. 传热效应：阻火元件的大表面积快速吸收火焰热量；

2. 淬熄效应：狭窄通道破坏火焰自由基链式反应。

   
   

3. 

二、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例典型结构与分类

现代管道阻火器通常由三部分构成：

• 外壳：耐腐蚀材质（如不锈钢）制成，承受系统压力；

• 阻火芯：核心功能层，材质需适配介质特性；

• 连接件：法兰/螺纹接口，确保密封性。

根据阻火能力分为两类：

1. 爆燃型（Deflagration）：适用于亚音速火焰（＜340m/s），如储罐通风口；

2. 爆轰型（Detonation）：抵御超音速火焰（＞1000m/s），用于长距离管道。

三、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例关键应用场景



1. 储罐保护：安装在储罐呼吸阀后端，防止外部火源引燃罐内气体；

2. 气体输送管线：拦截焊接、雷击等意外点火产生的回火；

3. 焚烧系统：避免废气处理时火焰倒灌；

4. 实验室安全：保护精密仪器免受可燃气体泄漏危害。

典型案例包括炼油厂加氢装置、化工厂反应釜排气系统、LNG储运终端等。
FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例结构图



FWL-1管道阻火器主要尺寸（PN1.0Mpa）

公称通径DN(mm)	外形尺寸(mm)
	L	H	D	K	n-d
15	125	187	95	65	4-14
20	125	187	105	75	4-14
25	130	200	115	85	4-14
32	150	213	135	100	4-18
40	170	225	150	110	4-18
50	190	245	165	125	4-18
65	205	255	180	145	8-18
80	220	265	200	160	8-18
100	240	285	220	180	8-18
125	280	305	245	210	8-18
150	310	310	280	240	8-22
200	360	330	335	295	8-22
250	430	360	395	350	12-22
300	495	415	445	400	12-22
350	585	445	505	460	16-22
400	635	475	565	515	16-26
450	690	495	615	565	20-26
500	750	535	670	620	20-26
600	860	565	780	725	20-33











































FWL-1管道阻火器主要尺寸（PN1.6Mpa）

公称通径DN(mm)	外形尺寸(mm)
	L	H	D	K	n-d
15	125	187	95	65	4-14
20	125	187	105	75	4-14
25	130	200	115	85	4-14
32	150	213	135	100	4-18
40	170	225	150	110	4-18
50	190	245	165	125	4-18
65	205	255	180	145	8-18
80	220	265	200	160	8-18
100	240	285	220	180	8-18
125	280	305	245	210	8-18
150	330	330	285	240	8-22
200	380	370	340	295	12-22
250	450	410	405	355	12-26
300	520	445	460	410	12-26
350	595	465	520	470	16-26
400	645	495	580	525	16-30
450	710	525	640	585	20-30
500	780	565	715	650	20-33
600	895	595	840	770	20-36











































FWL-1管道阻火器保养与维修

为了使管道阻火器的性能达到使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。

1、阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，使芯子上的每个孔眼流通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。

3、重新安装阻火层芯子时，应使结合面不得漏气。



四、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例选型与安装要点

选择阻火器需综合考虑五个要素：

1. 介质特性：气体爆炸等级（如IIA、IIB、IIC）、腐蚀性；

2. 阻火等级：根据火焰速度选择爆燃/爆轰型；

3. 工况参数：工作压力、温度范围（-196℃~550℃）；

4. 认证标准：符合API 2028、ISO 16852等规范；

5. 安装位置：距离潜在点火源至少3米，竖直安装防积液。

五、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例维护与检测



阻火器需定期维护以确保效能：

• 月度检查：外观腐蚀、密封性；

• 年度拆解：清洗阻火芯（化学清洗或超声波清洗）；

• 性能测试：每3年通过第三方机构进行火焰淬熄试验；

• 更换标准：压降超过设计值30%或结构损伤时强制更换。

六、FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例技术发展趋势

随着工业安全标准升级，阻火器技术正向智能化发展：

1. 集成传感器：实时监测压差、温度并报警；

2. 纳米涂层：提升阻火芯耐腐蚀与抗堵塞能力；

3. 模块化设计：实现快速拆装维护；

4. 多级阻火：组合式结构应对复杂工况。

   
   

5. 

FWL-1防爆轰管道阻火器操作应用案例结语

管道阻火器虽体积小巧，却是工业安全链条中不可替代的一环。其价值不仅在于阻断火焰，更在于通过预防重大事故，保护人员生命、设备资产及环境安全。随着技术进步，阻火器正从被动防护转向主动安全，持续为工业安全生产保驾护航。