QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求
呼吸阀，作为呼气阀与吸气阀的统称，其结构包含阀体、阀盘、阀座、阀杆以及导向套等关键组件。其结构示意图如图1所示，清晰地展现了呼吸阀的呼气端与吸气端设计为同轴结构的特点。此外，也有呼气端与吸气端设计为并列结构的变体。值得注意的是，呼吸阀的开启压力是由阀盘的重量所决定的。QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀采用抽屉防火结构，便于清洗及维护，是安装在固定顶罐上的通风装置，起减少油品蒸发损耗，控制储罐压力及阻止外界火焰传入的作用。该阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点，并有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位。该阀具有防冻性能，适用于寒冷地区。
制造标准：GB5908-86；SY7511-87
法兰标准：HG20592-97；JB/T78-94
检验标准：SY/T0511-1996《石油储罐呼吸阀》；API2000
QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性;当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高;当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。
QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求原理：
正压呼出：当储罐内气压到达设定的呼出压力时，呼出阀阀芯收会沿导轨向上压缩弹簧，气体进入储罐，随着气体的进入储罐内气压逐渐减小，弹簧伸长阀芯下降气体被关闭的阀芯阻挡，此时储罐内外气压达到平衡。
负压吸入：储罐出料时，内部负压会随着物料的减少逐渐增大，吸入阀阀芯向上压缩弹簧上升，到达某一值时阀芯打开，外部大气进入系统内，随着气体的进入内部气压增大阀芯被弹簧推回，终内外气压达到平衡状态。
弹簧式管道呼吸阀技术特性：
排空式设计
连接尺寸：2“~12"
呼出压力：69~1034mbar
吸入压力：43~48mbar
双重导轨阀门系统，在操作过程中，可使阀门冲程更平滑并减少阀门磨损。
模块式结构设计，*可现场更换的阀芯和阀座组件。
可选进口法兰标准：ANSI, DIN和HG/T20592~20635-2009 等。
材质可选：碳钢、304不锈钢、316L不锈钢（其他材质可选，请咨询工厂）
注意：以上尺寸为我公司标准尺寸，如需其他规格尺寸请咨询工厂。
二、QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求型号的命名方式如下：
呼吸阀的型号命名，通常遵循一定的规则和方法。这些规则不仅有助于生产商准确标识产品，也有助于用户根据需求选择合适的型号。具体的命名方式可能因不同生产商而有所差异，但一般来说，都会包含一些关键信息，如产品系列、尺寸规格、性能特点等。通过这些信息，用户可以快速了解呼吸阀的主要特征和适用范围。呼吸阀的开启压力共分为五个等级，具体分类详见表1。
呼吸阀不仅可以根据开启压力进行分类，还能按照其适用温度范围划分为不同的类型。这种分类方式有助于用户根据实际需求选择合适的呼吸阀。关于呼吸阀的适用温度范围，具体分类情况详见表2。
呼吸阀的规格通常以连接法兰的公称直径来表示，具体数值可参见表3。
三、QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求材料选用
呼吸阀的壳体应选用铝合金铸件，其性能需满足GB/T9438标准。阀盘、导杆及紧固件则推荐采用不锈钢材质，并确保其性能符合GB/T4237和GB/T1220的规范。对于全天候型呼吸阀，其阀盘和阀座密封处，以及导向衬套和阀杆衬套，应使用聚四氟乙烯材料，并确保这些材料的性能符合QB/T3624、QB/T3626和QB/T3627的标准。而普通型呼吸阀在这些部位则无需额外添加聚四氟乙烯材料，其阀座可采用铝合金铸件。此外，除非另有说明，否则法兰应遵循HG20592~20635的规定，且所选法兰的压力等级不得低于0.6MPa。
四、QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求技术要求
阀盘的开启高度必须达到呼吸阀公称直径的0.3倍或以上。
呼吸阀阀体需承受0.20MPa的水压，且在此压力下不得出现渗漏或变形。
对于全天候型呼吸阀，在规定的温度条件下，需进行一系列的耐候性测试。测试包括在低温箱内降温至-14℃-15℃范围内，同时向呼吸阀与低温箱内输入相对湿度不低于70%的常温空气，使阀盘在未开启前内外结霜。随后，低温箱内的温度进一步降至-30℃，并经过24小时的恒温后，进行开启压力试验。试验时，一次连接微压计，另一侧通过稳压罐与空气动力源相连，记录开启压力。其开启压力必须符合表1中的规定值，且允许偏差范围为正压-20Pa0Pa，负压0Pa~20Pa。
呼吸阀在开启和关闭过程中应动作流畅，且在关闭后能有效密封。
生产厂家需提供流量—压降曲线或相应压降值，以证明产品性能符合表4中规定的通气量要求。
在测定呼吸阀的泄漏量时，应采用0.75倍的开启压力作为测试压力，并确保其泄漏量符合表5中的相关标准。
| 等级 | A | B | C | D |
| 呼出压力 | +355Pa(36mmH2O) | +980Pa(100mmH2O) | +1765Pa(180mmH2O) | 由用户定 |
| 吸入压力 | -295Pa(30mmH2O) | -295Pa(30mmH2O) | -392Pa(40mmH2O) |
| 代号 | 规格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 压力等级P | 通气量m3/h | ||||||
| A | +355 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 500 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 允许泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 |
| 公称通径DN | H | L | D | D1 | D2 | n-d |
| 50 | 320 | 320 | 140 | 110 | 100 | 4×14 |
| 80 | 366 | 400 | 190 | 150 | 135 | 4×18 |
| 100 | 380 | 420 | 210 | 170 | 155 | 4×18 |
| 150 | 450 | 520 | 265 | 225 | 210 | 8×18 |
| 200 | 520 | 600 | 320 | 280 | 265 | 8×18 |
| 250 | 600 | 680 | 375 | 335 | 320 | 12×18 |
| 300 | 650 | 750 | 440 | 395 | 375 | 12×23 |
| 350 | 700 | 850 | 490 | 445 | 425 | 12×23 |
| 400 | 750 | 930 | 540 | 495 | 475 | 16×23 |
2. QZF-89全天候防冻阻火呼吸阀技术要求的检测与维护
在遵循《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183-2004）的基础上，我们需特别关注呼吸阀的检验与维护保养工作。为了确保呼吸阀能够持续有效地发挥其安全防护作用，我们必须按照相关标准，定期对其进行专业检验，并做好细致的维护保养工作。
《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）8.6.1 呼吸阀的检验频率：常压储罐所配备的呼吸阀，其检验工作至关重要。根据相关标准，这类呼吸阀每年必须接受至少一次的全面检验，以确保其持续有效的安全性能。
检验内容涵盖了多个方面，包括外观的细致检查，以及对开启压力、通气量及泄漏量的详细试验。这些检验工作旨在全面评估呼吸阀的安全性能。
呼吸阀是化学品罐区安全管理的关键设备之一，其正常运行对于确保罐区安全至关重要。因此，建议定期对呼吸阀进行检查与保养，确保其处于良好工作状态。具体而言，可以包括以下几个方面：首先，定期清洁呼吸阀，清除可能存在的杂质和污垢；其次，检查呼吸阀的密封性能，确保其能够有效防止气体泄漏；此外，还应关注呼吸阀的润滑情况，定期添加适量润滑剂；最后，对于设有报警装置的呼吸阀，应定期测试其报警功能是否正常。
呼吸阀可能出现的常见故障包括漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结等。定期检查要点包括：仔细察看呼吸阀是否存在常开、漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻或生锈等异常现象，并严密监控密封衬垫是否发生漏气。确保阀盘能够顺畅转动，没有卡死现象，以保证其灵活性。
呼吸阀应每年进行一次定期校正，校正过程需遵循SY/T 0511.1-2010《石油储罐附件第1部分 呼吸阀》中的相关规定。通过这些措施，可以确保呼吸阀在化学品罐区安全管理中发挥应有的作用。
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