电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例

电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例

D343F、D343H、D343Y、D643W、D943W、D343W-10P、D343W-16P、D343W-25P、D343W-40P、310S、2520、2205、2507双相钢蝶阀、双相钢法兰蝶阀、双相钢高温蝶阀、双相钢蜗轮蝶阀、双相钢金属硬密封蝶阀、双相钢气动蝶阀、防爆双相钢电动蝶阀、双相不锈钢蝶阀通常采用三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长。

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。远一阀门蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

双相钢蝶阀特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。广泛用于冶金、建材、电国力、矿山、石化等工业管线，对气体介质起控制或调节作用。



二、电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例

1、采用钢板焊接制造，结构尺寸短，体积小，重量轻，安装方便；

2、本阀驱动力矩小，启闭灵活，操作方便可靠；

3、本阀代体上设置密封挡圈，密封无可见间隙，泄漏率小；

4、蝶板与阀体间的膨胀间隙长，能有效防止因热胀冷缩造成的卡死现象；

5、本阀可配备各种驱动装置，如手动装置、电动装置、气动装置、推杆装置等。

6、本阀阀芯可做成双门或百叶式，以满足不同用户的要求。



三、电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例--工作原理

通过驱动装置带动阀轴、经转动销使蝶板随阀轴一起作90℃范围内旋转，从而达到开头或调节目的。

双相钢蝶阀材质特性：

双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。高温通风烟气蝶阀是一种非密闭型蝶阀，广泛应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。


电动高温蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许连续使用温度720 ℃, 超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。

电动高温蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统.

公称压力：0.25MPa

额定转角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%
后座型低泄漏：≤1%
工作温度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
调节型：
电压：220V 380VAC
输入信号：0-10(4-20)mA.DC
两开关型：（配电动装置）
适用介质：高温烟气或其它含尘高温气体




电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例

序号 No	招标文件 条目号 Ref. No.	招标规格 Specifications Required
	2	设备描述：VOC热排阀
	3	数量: 15 套
	4	交货日期：卖方在买方发出订单后【2】个月内交货。出口许可证的办理不得影响交货期。
	5	设备用途及基本要求 本设备主要用于【VOC系统】。要求该设备结构设计合理，采用成熟技术，保证系统具有良好的动态品质。所选控制系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。设备使用、操作、维修方便，造型美观，结构紧凑，整机运行稳定可靠，售后服务优良。
	6	设备技术要求及主要规格参数：
	6.1	设备设计制造应符合相关标准。
	6.2	设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
	6.3	一般技术要求
	6.3.1	耐温要求：热排阀转轴、阀片、填充材料等所有与热排气接触的材料连续使用温度需≥960℃，若不使用填充材料，阀门本体连续使用温度需≥960℃。
	6.3.2	功能要求：
	6.3.2.1	新增VOC热排阀需是免维护形式，不需加油等维保作业就能保证阀门进行开度调节。
	6.3.2.2	热排阀与现有电动执行器匹配，能够实现控制室调节开度（开度可调区间：0%-100%）。
	6.3.2.3	需进行控制室与阀门点对点调试，确保控制室设定开度与现场热排阀实际开度一致。
	6.3.2.4	满足户外使用条件（室外常温，参考成都24年历史天气）。
	6.3.2.5	风阀需满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2024要求，风阀漏风率<1%，确保系统密封性能。
	6.3.2.6	热排阀不能出现因高温、雨水侵蚀、锈蚀等所有其他原因导致的阀门卡死从而无法调节热排阀开度的情况。
	6.3.2.7	热排阀改造后需保证热交换器换热效率与现有系统保持一致，阀门过风量需与现有系统保持一致，厂商需提供阀门过风面积及过风量计算书。
	6.3.3	厂商根据现状及资料须向业主提供以下资料，业主将根据资料进行技术评估。
	6.3.3.1	热排阀阀门本体、转轴、阀片、填充材料等所有材料的耐温检测报告。
	6.3.3.2	热排阀改造方案。
	6.3.3.3	提供设备清单。
	6.3.3.4	提供满足项目日程需求的施工计划。
	6.3.4	供应商工作范围
	6.3.4.1	热排阀新增阀门、阀门保温材料、包覆铝皮等部件的采购、运输、卸货、安装、调试等工作： -.耐高温热排阀； -.阀门保温+铝皮铠装； -.控制系统点对点调试。
	6.3.5	系统技术要求
	6.3.5.1	设备改造及调试应保证原有系统的安全性。
	6.4	过程要求
	6.4.1	热排阀改造时VOC系统正常工作及达标排放，不能影响生产。
	6.5	设备组成（以下设备配置数量是要求，若功能不满足，包商根据自家设计能力在此基础增加相应设备）
	6.5.1	热排阀改造： -.耐高温热排阀：15套； -.阀门保温+铝皮铠装：15套； -.控制系统点对点调试：15套。
	6.6	硬件要求
	6.6.1	耐高温阀门 -.板材厚度要求：阀体板材厚度≥2mm,阀片厚度≥5mm； -.材质要求：转轴、阀片使用耐高温不锈钢材质（SUS310）;若使用填充材料，阀门本体可使用不锈钢材质（SUS304）,填充层材质使用陶瓷纤维（厚度≥125mm），否则需使用耐高温不锈钢材质（SUS310）； -.连接方式：前后端均采用法兰连接，使用不锈钢螺栓。
	6.7	其他
	6.7.1	热排阀改造需符合以下规范: -.通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2024；
	7	技术服务
	7.1	培训
	7.1.1	卖方应当提供培训服务并保证买方人员在培训后能正确使用及维修设备。
	7.1.2	安装后的培训：设备安装后，卖方将对买方操作员、技工和工程师提供系统操作、安装指导及事前预防、维保等相关培训。
	7.2	安装调试
	7.2.1	卖方负责设备的安装、调试、试运行。
	7.2.2	卖方应在自设备到厂后【40】天内完成设备的安装调试。
	7.3	保修期内的服务
	7.3.1	保修期至少【24】个月，自买方签发最终验收证明之日起算。在保修期内免费提供备件及服务，服务应及时有效。
	7.3.2	设备发生故障后，在接到用户故障信息后要求72小时内到现场。
	7.4	保修期后的服务
	7.4.1	保修期满后，在设备寿命期内，应保证提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。
	8	出厂检查
	8.1	出厂检查流程
	8.1.1	在卖方工厂调试完毕，按照出厂检查标准进行出厂检查。出厂检查合格后，方可发货。
	8.2	出厂检查标准及出厂检查清单
	8.2.1	设备调试和验收应以相关的国际标准的规定及卖方文件中提供的技术参数为依据进行。出厂检查标准需经买卖双方同意。出厂检查标准清单格式见附件1。
	9	最终验收测试
	9.1	最终验收测试流程
	9.1.1	在买方工厂安装调试完毕，按照最终验收标准进行最终验收测试；最终验收测试合格后由买方签发最终验收证明以表示其对设备的接受。
	9.2	最终验收测试标准
	9.2.1	最终验收测试应以相关的国际标准和规定及卖方文件中提供的技术参数为依据进行。最终验收测试标准需经买卖双方同意。最终验收测试清单格式见附件1。
	9.3	卖方应对设备按期完成最终验收（即安装调试、检验结束，最终交付）负责。
	10	技术文档
	10.1	提供必要的技术文档。具体的技术文档参见买方的《通用规格书》。文档清单格式见附件1。
	10.2	卖方应按照附件1的格式提供全部清单。
	11	买方《通用规格书》与本《货物需求一览表及技术规格》规定不符的，以本《货物需求一览表及技术规格》的规定为准。
	12	卖方提供的文件应以中文/英文打印、签字，应有中/英文目录，内容按目录顺序汇册。
	13	投标书应以中文/英文打印、签字，投标书应有中/英文目录，内容按目录顺序汇册。
	14	投标文件中应提供录有中文“技术规格偏离表（Microsoft Word格式）"的电子版一套。
	15	本招标文件中标注“*"号的为关键指标，对这些关键项的任何偏离将导致投标被否决。投标人应提交响应招标文件中关键指标的技术支持资料。技术支持资料应以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报告为准，凡不符合上述要求的，应当视为无效技术支持资料。







四、电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例主要性能参数







公称压力（MPa)	0.05
壳体试验压力	0.1
适用温度	450℃;600℃;900℃
适用介质	热风、烟气、燃气
介质流速	≤50m/s
泄漏	1%







五、电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例根据介质温度，阀板阀体选用材质表







介质温度	≤450℃	≤600℃
阀体材料	锰钢或铬铬钼	铬钼钢、铬镍钛钢
蝶板材料	锰钢或铬铬钼	铬镍钛不锈钢
阀轴材料	铬不锈钢	铬镍钛不锈钢







六、电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例主要连接尺寸及重量






DN	D	D1	n-do	b	L	重量
						D41	D341	D941
200	320	280	8-18	16	140	34	42	78
250	375	335	12-18	16	140	38	46	83
300	440	395	12-22	16	170	48	54	93
350	490	445	12-22	16	170	56	64	95
400	540	495	16-22	16	190	73	81	98
450	595	550	16-22	16	190	81	110	140
500	645	600	20-22	16	190	99	128	179
600	755	705	20-26	18	210	127	157	213
700	860	810	24-26	18	210	152	199	267
800	975	920	24-30	18	210	182	229	326
900	1075	1020	24-30	18	250	240	287	385
1000	1175	1120	28-30	18	250	383	430	528
1100	1275	1220	28-30	18	250		620	682
1200	1375	1320	32-30	18	250		765	827
1400	1575	1520	36-30	18	300		1188	1250
1600	1790	1730	40-30	22	300		1393	155
1800	1990	1930	44-30	22	300		1800	1865
2000	2190	2130	48-30	22	300		2130	2190
2100	2300	2240	52-33	22	300			2785
2200	2405	2340	52-33	26	350			3690
2400	2605	2540	56-33	26	350			4720
2600	2805	2740	60-33	26	350			5530
2800	3030	2960	64-36	26	400			6035
3000	3230	3160	68-36	26	400			6280








　　高温通风烟气蝶阀采用耐热钢经特殊工艺研制而成的一种高性能高温蝶阀，具有耐高温，体积小，耐震，耐磨，结构紧凑，操作方便，灵活，流阻小等特点。与各种电动，气动，液动，电液动，手动执行器组合以组成不同性能的阀门，可实现自动调节或远距离控制。



　电动双相钢高温烟气法兰蝶阀操作应用案例的安装注意事项：
　　①安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
　　②根据介质流动方向进行安装;优先考虑卧式安装。
　　③通风蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面，用户要试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。
　　④通风蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
　　⑤阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或通风蝶阀法兰。如果采用平焊钢法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈的有效密封面。
　　⑥通风蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前，要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
　　⑦阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用。