气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例
ZJHQ、ZJHX气动薄膜三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向,不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构,具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或理把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有PN16、40、64;公称通径范围DN25—300。适用流体温度由-60℃至+450℃。泄漏量标准为Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。气动薄膜三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向,不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构。具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。气动薄膜三通调节阀适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。

一、气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例衬氟阀的生产原材料
1.主体部分
衬氟阀的主体部分材料主要是球体、阀座和阀杆等,这些部分通常使用不锈钢、碳钢等材料制作。不锈钢的耐腐蚀性能较好,碳钢坚固耐用。
2.阀门密封材料
衬氟阀的密封材料通常是氟塑料。由于氟塑料具有高温、耐腐蚀等优良性能,因此成为衬氟阀密封材料的。
二、气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例衬氟阀的生产工艺流程

1.球体加工
球体是衬氟阀的重要部件,它的精度直接影响到阀门的性能。球体的加工通常可以采用全自动数控机床进行。
2.阀座加工
阀座是衬氟阀的另一个重要部件,它的加工需要特殊的技术和设备。阀座加工的精度要求很高,因此需要采用加工精度较高的机床来完成。
3.阀杆加工
阀杆是衬氟阀的连接部件,承载着阀门的开闭动作。阀杆的加工通常采用车床等设备进行。
4.氟塑料衬里
衬氟阀的密封材料是氟塑料,因此需要将氟塑料衬里到阀体内。这个过程需要严格控制衬里厚度和密度,以确保密封性能。
5.阀门组装
在衬好氟塑料之后,需要将球体、阀座和阀杆等部件组装在一起,并使用特殊的螺纹密封剂进行密封。
三、气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例质量控制
衬氟阀生产过程中需要进行严格的质量控制,以确保产品的质量。在生产过程中,需要对加工和焊接等各个环节进行检测,确保产品达到国家标准和客户要求。
同时,在生产过程中还需要进行各项测试和试验,例如气密性测试、密封性测试、耐压测试等,以确保产品的安全性和使用寿命。
【气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例结语】

本文对衬氟阀的生产过程进行了详细的介绍,包括生产原材料、生产工艺流程和质量控制等方面。只有生产出高质量的衬氟阀产品,才能更好地为客户提供安全、可靠的流体控制解决方案。本系列产品有三通合流及三通分流两种。
公称压力有1.6、4.0、6.4MPa;
阀体口径范围DN25~200。
适用流体温度由-60℃~+450℃。
泄漏量标准Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。
◆气动薄膜三通调节阀 技术特点:
·流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀能稳定工作。
·除上阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用,导向面积大,工作。
·执行机构采用多弹簧结构,高度减小30%,重量减轻30%。
* ZXX/ZXQ(ZJHX/ZJHQ)型气动薄膜三通调节阀-标准型工作温度-20~+200℃,泄漏量等级为IV级
* ZXXG/ZXQG(ZJHXG/ZJHQG)型气动薄膜三通调节阀-散热型阀盖增设散热片,可用于介质温度- 60~+450℃的场合
* ZXXV/ZXQV(ZJHXV/ZJHQV)型气动薄膜三通调节阀-波纹管密封型对上下移动的阀杆形成全的密封,堵绝流体外漏
◆气动薄膜三通调节阀 作用方式的确定:
气动薄膜三通调节阀由于有二个通道,一个通道开启时则另一通道关闭,所以作用方式很难说是气开还是气关,一般标准或著作都未作气开或气关之规定定义。所以设计或订购三通阀时,一定要指明气室压力增加时,主通道流量增大还是减少,或者说执行机构断气时,主通道是开启还是关闭!否则难以配置正确的执行机构!
我们按自控行业一般规定气开或气关作用方式:信号(或气压)增加,主通道开启,则为气开式;反之为气关式。所以要说气开或气关式都是相对于主通道而言的,(水平通道为主通道)。
◆气动薄膜三通调节阀 可选配件:
阀门定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位变送器、手轮机构等

气动薄膜衬氟三通调节阀操作应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 三通调节阀阀体 | 三通合流调节阀阀体PN16 DN65*50 流量特性:等百分比 工艺介质:10%氢酸 过程连接:WN65(B)-16 RF | 套 | 2 |
2 | 三通调节阀阀体 | 三通合流调节阀阀体PN16 DN50*40 流量特性:等百分比 工艺介质:5%氢酸 过程连接:WN50(B)-16 RF | 套 | 1 |
主要零件材料及推荐使用温度范围
| 零件名称 | 材料 | 温度范围 |
| 阀 体 上下阀盖 | HT200 | -20~200℃ |
| ZG230-450 | -40~450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
| 阀芯、阀座、阀杆 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
| 密封垫 | 橡胶石棉板 | |
| 不锈钢缠绕垫 | ||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | |
| 上下膜盖 | A3钢板 | |
| 膜片 | 35CrMoA | |
| 35、A3 | ||
| 支架、顶盘 | HT200 | |
| 压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
| 波纺薄膜 | 5806胶夹480D尼龙66网眼布 |
主要技术参数和性能指标
1、调节机构主要技术参数
| 阀座直径mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量 系数kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
| 分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
| 公称压力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 流量特性 | 直线 | ||||||||||||
| 介质温度℃ | -20~200、-40~+250(常温型)、-40~315(中温型) | ||||||||||||
| 法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB79-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
| 法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77-59,其中铸钢法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | ||||||||||||
| 阀体材质 | HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 | ||||||||||||
| 阀芯材质 | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
| 上阀盖型式 | 普通式(常温型),热片式(中温型) | ||||||||||||
| 可调比 | 30:1 | ||||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 | ||||||||||||
2、执行机构主要技术参数
| 型 号 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面积cm2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 16.25 | 40 | 60 | 1000 |
| 弹簧范围KPa | 20~100;40~200、20~60、60~100、80~240 | |||
3、性能指标
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
| 基本误差% | ±6 | ±1.5 | ||
| 回差% | 5 | 1.5 | ||
| 死区% | 4 | 0.6 | ||
| 始终点偏差% | 气关 | 始点 | ±2.5 | ±1.5 |
| 终点 | ±6.0 | |||
| 气开 | 始点 | ±6.0 | ||
| 终点 | ±2.5 | |||
| 额定行程偏差% | ±2.5 | |||
| 允许泄漏量L/h | 10-3×阀额定容量 | |||
注:一般均应带定位器
4、允许压差
| 供气压力 | 弹簧压力 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 0.14MPa | 20-100 | 1220 | 750 | 500 | 300 | 300 | 200 | 120 | 120 | 80 | 50 | 50 | 25 |
可配附件:定位器 手轮机构 空气过滤减压器等。
| 公通径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 635 | 720 |
| PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 740 | |
| PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 770 | |
| H1(mm) | PN1.6MPa | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 256 | 278 | 322 | 540 | 612 |
| PN4.0MPa | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | 232 | 256 | 295 | 313 | 372 | 540 | 612 | |
| PN6.4MPa | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 242 | 266 | 300 | 318 | 382 | 540 | 612 | |
| H(mm) | 普通型 | 435 | 441 | 465 | 480 | 584 | 585 | 575 | 762 | 772 | 792 | 1203 | 1234 |
| 散热片型 | 565 | 571 | 595 | 610 | 631 | 748 | 738 | 961 | 971 | 989 | 1525 | 1554 | |
| D(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||
| 重量(KG) | 72 | 75 | 81 | 88 | 135 | 158 | 190 | 262 | 322 | 450 | 550 | 600 | |
注:公称通径小于80的分流阀采用同口径的合流阀代替。

气动薄膜三通调节阀产品承诺:
1.所提供的产品从供货之日起,在正常使用情况下,质保期为12-24个月,在质保期内,一律实行:保质、保量、包修、包换等。同时还提咨询服务。
2.用户在运输、装卸、储存、擅自拆卸产品或养护不当、自然灾害等原因造成产品损坏、使用不当或在保修期外,本公司对产品实行终身技术服务,只收取配件的成本费。
3.用户如发现产品质量问题或服务抱怨,正钢收到用户函电后,根据路程的远近距离,本市城区2小时到达现场,外区域遇重大问题保证在24小时赶到现场并及时给予答复解决,确保用户达到满意。
4.公司承诺质保期满后以优惠价格快速地提供保养服务,并应买方要求派技术人员赴买方现场进行技术服务。
5.公司货源充足,品种齐全,配件丰富,应急预案和措施严密,可以及时解决用户临时性的紧急需求。
6.产品使用过程中,用户对产品质量、使用性能、改进意见或其他建设性建议等方面的反馈,正钢会积极采纳并改进,以便进一步提高产品质量,更好地回报用户。
气动三通调节阀安装后,需进行全面调试,确保阀门安装正确、动作平稳、调节精准、密封良好,避免调试不当导致后续运行异常,具体调试步骤和注意事项如下。首先,调试前准备:关闭气源和介质阀门,检查阀门安装方向是否正确(合流、分流型匹配介质流向),执行机构与阀体连接是否牢固,气源管道是否畅通、无泄漏,定位器和反馈装置接线是否正确。其次,分步调试:1. 气源调试,打开气源,调整气压至标准范围(0.02-0.1MPa),检查气源管道和执行机构有无泄漏,确保气压稳定;2. 定位器调试,连接标准信号源,输入4-20mA电信号,观察定位器输出气压是否与信号匹配,调整零点和量程,确保信号转换准确;3. 动作调试,输入不同的控制信号,观察阀芯动作是否平稳、灵活,有无卡顿、异响,检查阀芯位移是否与信号对应,确保动作精准;4. 密封调试,打开介质阀门,进行压力试验,检查阀门内漏、外漏情况,确保无泄漏;5. 调节精度调试,模拟实际工况,输入设定信号,观察介质流量、温度的调节效果,调整定位器反馈装置,确保调节精度符合需求。最后,调试注意事项:调试需由专业人员操作,使用标准调试工具;调试过程中实时监测阀门运行状态,发现异常及时停止调试,排查原因;调试完成后做好记录,确保阀门各项性能达标后,方可投入使用。

气动薄膜三通调节阀订货说明:
1.产品选型:如有指定型号标准,请直播询价格,了解详情!
2.技术支持:如没有指定产品型号规格,请把工况要求、设计图纸、技术规范,发送传真或邮件至本公司。
3.参数说明:请提供通径(DN),公称压力(Mpa),温度(℃),连接方式(螺纹、法兰、对夹等),驱动方式。
4.驱动方式:手动、蜗轮、气动、电动等。
5.产品标准:国标GB、日标JIS、美标ANSI、德标DIN等。
6.报价确认:本公司提供报价清单及技术标准说明至客户确认,在双方技术各方面确认后再拟定合同。
7.质量标准:质量要求、质量标准、供方对质量负责的条件按国家有关质量标准。