带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例

带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例

气动薄膜单座调节阀单座柱塞形阀芯。阀芯采用顶底导向，适用于对外泄漏量要求严格、阀前后压差低有一定粘度和合纤维状介质的场合。尤其是小口径单座调节阀，法兰可制成管螺纹直接与管道连接；ZMA/BN型气动薄膜双座调节阀,阀体内有两阀座流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一种平衡式结构，允许使用压差大。适用于压差大、流量大、泄漏量要求不严格的场合。（低温型采用长颈型上阀盖，中温采用带散热片型上阀盖）.


ZMA/BM型气动薄膜套筒调节阀，采用平衡式阀塞结构，阀塞的稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感性小；允许使用的压差大。适用于流量大，差压大，泄漏量要求不严格的场合。低温型采用长颈式上阀盖，以保护填料处在温度，控制低温气体，液体。套筒调节阀切断阀采用了软密封或硬密封结构，特别使用于既要求调节双要求切断的场合。电-气阀⻔定位器YT-1000系列是从控制系统接收4~20mA直流电流信号来精密调节阀⻔开度的装置。

气动薄膜调节阀是工业自控系统里的终端执行元件，以压缩空气作为动力源，接收控制系统 4-20mA 标准控制信号，连续改变阀芯与阀座流通面积，实现管道介质流量、压力、液位、温度的自动连续调节。同时支持故障安全保护，可按工艺要求设置气开（断气关阀）、气关（断气开阀）两种故障模式，在气源中断时自动回到预设安全位置，保障装置安全，广泛用于化工、电力、油气、水处理、暖通、制药等流体工艺回路，可搭配阀门定位器、减压阀、保位阀、手轮等附件提升控制性能与应急操作能力。

二、带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例工作原理

整套阀门分为气动薄膜执行机构与阀体调节组件两大部分。控制系统输出 4-20mA 电信号送入电气阀门定位器，定位器将电信号转换成对应气压信号，送入薄膜执行机构气室；气压作用在膜片上产生推力，克服弹簧预紧力，推动阀杆产生直线位移，带动阀芯上下移动，改变阀芯与阀座之间流通截面积。当膜片推力与弹簧反作用力达到力平衡时，阀芯固定在对应开度，信号大小和阀门行程呈线性比例关系。正作用执行器，信号压力升高，阀杆向下；反作用执行器，信号压力升高，阀杆向上。依靠弹簧复位实现故障保护，断气后弹簧带动阀芯回到安全位置，实现工艺安全联锁。



三、带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例通用产品特点

整体结构简单可靠，气动驱动防爆性能好，适合易燃易爆工况；多弹簧薄膜执行机构体积小、重量轻、输出推力稳定，响应灵敏；阀体流道多为 S 流线型，流阻小、流通能力大；流量特性可选等百分比、线性、快开，适配不同调节回路；单座型泄漏量低，套筒笼式适合高压差、防空化闪蒸工况；可加装手轮机构，在失气或检修时手动操作；维护简便，膜片、填料等易损件更换方便；可适配水、蒸汽、油品、各类气体、酸碱腐蚀介质，通过材质选型覆盖低温、高温工况。

四、带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例通用技术参数

公称通径 DN15~DN300；公称压力 PN16、PN25、PN40、PN64、PN100，美标 ANSI Class150~Class600；气源压力常规 0.2~0.4MPa；标准输入信号 4~20mA DC；流量特性：线性、等百分比、快开；作用形式：气开、气关可选；连接方式以法兰为主，也支持焊接；阀体材质可选 WCB 铸钢、304、316L、双相钢等，阀芯可堆焊司太立硬质合金；膜片常用丁腈橡胶，腐蚀工况可选 PTFE 复合膜片；介质温度范围，普通型 - 20℃~250℃，低温型可至 - 196℃，高温型可达 450℃；防护等级 IP65，防爆可选 Ex d II BT4/CT6；调节定位精度≤±2%，回差≤1.5%；阀内件分单座、双座、套筒笼式，高压差工况优先选用套筒结构，降低噪声、抑制空化。



带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例特点：

● 抗震性能⾼，在震动⼤的现场动作也很稳定。

● 经过50万次以上的动作测试和抗震测试，确保了产品的稳定性。

● 反应速度快、精度⾼。

● 简单调整就可以实现1/2范围形成控制。

● 空⽓消耗量少，节能性能号。

● 正/反作⽤可⽅便转换。

● 零点、量程调节简单。

● 反馈连接操作便捷。

动作原理图

输⼊电流信号，⼒矩⻢达(1)产⽣电磁场，挡板(2)受电磁场⼒远离喷嘴(3) 。喷嘴(3)和挡板(2)间距变⼤，线轴(5)和挡板(2)间距变⼩，受其影响线轴(5)向右移动，推动挡住底座(6)的阀芯(7) ，压缩空⽓通过底座(6)与阀芯(7)的间隙输出到OUT1(执⾏器A口）。随着执⾏器

内部压⼒增加，执⾏器旋转，通过反馈轴(11)把执⾏器轴的⻆度变化传达到凸轮(9)，这个变化⼜传达到量程调节(8)，拉动量程调节弹簧，在⼒的作⽤下，挡板(2)与喷嘴(3)间距变⼩。当量程调节弹簧(10)和⼒矩⻢达(1)的⼒保持平衡，挡板(2)回到原位，线轴(5)回到原位，

阀芯(7)重新堵住底座(6)，停⽌输出压缩空⽓到OUT1（执⾏器A口），执⾏器停⽌转动，定位器保持稳定状态。

安装：

1.先确认执⾏器的回转⽅向，设定起始点，如下图确定叉形杆和凸轮的安装⽅向（叉形杆的安装⻆度跟⽔平轴成45度）。

安装1

2.叉形杆顺时针⽅向旋转与执⾏器NAMUR轴连接，旋转⾄合适位置（叉形杆的安装⽅向），锁紧叉形杆下⽅的螺⺟，如下图。

安装2

3.⽀架、主体与执⾏器连接，如下图。注：反馈轴上的固定梢和连接棒要对准叉形杆上的中⼼孔和插槽。

安装3

4.⽓管的连接，如下图。



带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例安装4


注意事项：

㈠.为了防⽌通过空⽓压缩机和空压系统进⼊⽔分、油污等异物，请正确选⽤设备。

㈡.本产品的⽓源连接⼝前⽅必须安装过滤器或带有过滤功能的设备，防⽌⽔分、油污等异物进⼊产品内部。

㈢.使⽤的⽓源必须满⾜以下条件：

① 使⽤⽐皱纹温度露⽔点⾄少要低于10℃的⼲燥空⽓。

② ⽤可过滤5微⽶以下的过滤⽹过滤异物。

③ 不能含有润滑油等油污。

④ 本产品的供⽓压⼒范围是1.4~7kgf/cm2（140~700kPA）,请不要超过这个压⼒范围使⽤。

⑤ 前置减压阀的供给压⼒要设定为⽐执⾏机构的使⽤压⼒或弹簧系数范围⼤10%左右的⼤⼩。

㈣.接管前请清除⽓管内部的异物。

㈤.⽓管不能被挤压或破裂。

㈥为了维持本产品需求的⽓体流量，⽓管的内径需超过6mm。

5.电路的连接，如下图。

带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例调试：

1.零点调节

① 输⼊电流信号（4mA或20mA），顺时针或逆时针旋转零点调节旋钮，对准执⾏机构起始点（根据阀⻔和系统要求）。“+"⽅向旋转时，零点弹簧拉伸，零点上升；“-"⽅向旋转时，零点弹簧缩紧，零点下降。

② 如果使弹簧复位型单作执机构，最好先确认定位器压表显的压是不是标准压。

2.量程调节

① 调整更好零点之后，输⼊电流信号（4mA或20mA），确认执⾏机构的⾏程。⾏程低于要求的⾏程，请将量程旋钮向“+"⽅向旋转；⾏程⼤于要求的⾏程，请将量程旋钮向“-"⽅向旋转。

② 调节量程后，零点会发⽣变化，要重新调整零点。调整零点后再重新调节量程，反复进⾏。

③ 调整好之后，拧紧锁定螺丝。

3.先导阀-⾃动/⼿动开关（旁路开关）

① 通过先导阀上⾯的⾃动/⼿动开关，可以⾃动/⼿动调节阀⻔。

② 产品出⼚时设定为⾃动“A"，如果要设定为⼿动调节，请把⾃动/⼿动开关逆时针旋转⾄⼿动“M"。

③ 设定为⼿动调节时，安装在本产品之前的空⽓过滤减压阀的压⼒直接输⼊到执⾏机构。

④ 如果单作⽤使⽤出⼝2（OUT2）或双作⽤定位器的情况，⾃动/⼿动开关不起作⽤。

4.先导阀-底座调节

① 出⼚时底座调节旋钮设定为最佳状态，因此⽤⼾⼀般不需要调整。请不⽤任意调整底座调节旋钮和锁定螺丝。

② 底座调节适⽤于双作⽤定位器。有必要调整压⼒平衡点时，通过底座调节可以进⾏调整，但会影响定位器性能，因此最好维持出⼚时的设定点。

5.先导阀-节流孔调节

① ⼀般⼩型执⾏机构安装定位器后容易产⽣振荡现象。这种情况可以通过调节节流孔，减⼩输⼊到执⾏机构的流量来解决。

② 节流孔分为3种。

③ 卸下先导阀下⽅出⼝1和出⼝2上的O型圈及过滤⽹，放⼊节流孔，再重新安装过滤⽹和O型圈。操作时要防⽌异物进⼊孔内。

④ 如果加上节流孔后还发⽣振荡，请联系。

6.阀位反馈调试

① 按要求接⼊电路，该阀位反馈主要调整4-20mA之间的5个位置点，其余有变送器计算输出。

② 输⼊端输⼊4.0mADC电流，确认阀⻔位置为初始稳定值的0%，按4.0mA键，LED频闪3~5次，恢复反馈初始值3.95mA。等灯闪完毕，再次点按4mA键，LED频闪3~5次完毕，即反馈0%调整完毕。

③ 输⼊端输⼊8.0mADC电流，确认阀⻔位置为初始稳定值的25%，按8.0mA键，LED频闪3~5次，反馈显⽰8.0mA。等灯闪完毕，再次点按8.0mA键，LED频闪3~5次完毕，即反馈25%调整完毕。

④ 输⼊端输⼊12.0mADC电流，确认阀⻔位置为初始稳定值的50%，按12.0mA键，LED频闪3~5次，反馈显⽰12.0mA。等灯闪完毕，再次点按12.0mA键，LED频闪3~5次完毕，即反馈50%调整完毕。

⑤ 输⼊端输⼊16.0mADC电流，确认阀⻔位置为初始稳定值的75%，按16.0mA键，LED频闪3~5次，反馈显⽰16.0mA。等灯闪完毕，再次点按16.0mA键，LED频闪3~5次完毕，即反馈75%调整完毕。

⑥ 输⼊端输⼊20.0mADC电流，确认阀⻔位置为初始稳定值的100%，按20.0mA键，LED频闪3~5次，反馈显⽰20.0mA。等灯闪完毕，再次点按20.0mA键，LED频闪3~5次完毕，即反馈100%调整完毕。进⼊中控⾃动控制模式。

⑦ 在回程4mA、8mA、12mA、16mA、20mA各点阀⻔位置稳定时，如有偏差，可按所对应的点进⾏调整即可。



气动调节阀,气动薄膜调节阀主要技术参数

调节机构主要技术参数
公称通径DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
阀座直径DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公称压力MPA		1.6 4.0 6.4（低温型） 1.6 4.0 6.4（常温型） 4.0 6.4（中温型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直线						直线、等百分比
介质温度℃		-250～-60（低温型);-20~200(常温型）；-40~450中温型）
法兰尺寸		铸铁法兰尺寸按JB78-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59
法兰型式		法兰密封面型式按JB77-59,其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式
阀体材质	MAP	低温型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常温型	HT200
	4.0,6.4	常、中温型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
阀芯材质		1CR18Ni9Ti,
上阀盖型式		长颈式（低温型）普通式（常温型）；热片式（中温型）
可调比		30：1




执行机构主要技术参数
型号	ZMA/B-1		ZMA/B-2			ZMA/B-3			ZMA/B-4			ZMA/B-5			ZMA/B-6
有效面积CM2	200		280			400			630			1000			1600
行程MM	10		16			25			40			60			100
弹簧范围MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24

主要零部件

气动薄膜调节阀,气动调节阀主要零件材料及推荐使用温度范围
零件名称	零件材料	温度范围
阀体 上下阀盖	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
阀芯、阀座、阀杆	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜盖	A3钢板
支架、顶盘	HT200
压缩弹簧	60Si2Mn
波纹薄膜	5806胶夹480D尼龙网眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纤维	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

许用介质压力和工作温度关系
阀体材料	公称压力 MPA	介质工作温度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作压力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4

气动薄膜调节阀,气动调节阀性能参数

主要技术性能指标
项目		指标值
		低温型	中常温型
基本误差%	不带定位器	±6	±5.0
	带定位器	±1.5	±1.0
回差%	不带定位器	5	3.0
	带定位器	1.5	1.0
死区%	不带定位器	4	3.0
	带定位器	0.6	0.4
额定行程偏差%		±2.5

项目				指标值
				低温型	中常温型
始 终 点 偏 差 %	气关	不带定位器	始点	±6	±5.0
			终点	±2.5	±2.5
		带定位器	始点	±1.5	±1.0
			终点	±1.5	±1.0
	气开	不带定位器	始点	±2.5	±2.5
			终点	±6	±5.0
		带定位器	始点	±1.5	±1.0
			终点	±1.5	±1.0
允计泄漏量1/h		单座式		1*10-4*阀定额定容量
		单座式		1*10-3*阀定额定容量

允许压差（单座调节阀）
气源 压力 MPA	弹簧 范围 MPA	公称通径
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：条件为阀杆在介质流出端、关闭时P2=0

气动薄膜调节阀,气动调节阀外形尺寸



外形尺寸
公称通径DN	阀 座 直 径	D	L			单座式调节阀						双座式调节阀
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低温型			常温型	中温型		低温型			常温型	中温型	H1
						-250℃	-200℃	-100℃				-250℃	-200℃	-100℃
G3/4	3	200			75	气关 1175	气关 1175	气关 975	气关 440	气关 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	气开 1215	气开 1215	气开 1015	气开 480	气开 557	30
20	10	200		180	190	气关 1474	气关 1274	气关 1074	气关 580	气关 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	气开 1511	气开 1311	气开 1111	气开 617	气开 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32			200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50			250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300			770	803	819						435				2016		475

 带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例附件（根据要求配置）
定位器，空气过滤减压阀，手轮机构，限位开关，电磁阀，阀位传送器，继动器，保位阀，其它




电气连接

将PTM端与直流24V稳压电源相连，若在此回路中串接电流表或电流传感器，即可观察到电流的变化情况。

模块正常工作条件

确保上述电气连接正确无误后，智能模块将能够正常工作。
当电气连接完成后，智能模块将默认进入正常工作状态。若因运输等因素导致模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照以下“调试方法"进行调整。

调试方法

电气连接
首先，在PTM端连接好24V直流稳压电源，并串接电流表（或万用表直流100mA电流档）以观察PTM端反馈信号电流。请注意，尽量避免直接连接DCS系统进行调试，除非确保DCS系统完好无损，以确保智能模块调试的顺利进行。此时，电流表读数应介于4mA至20mA之间。

进入调试状态
按住模块上的最右边按键，直至模块指示灯亮起，然后松开该按键。指示灯闪烁表示模块已进入调试状态。在此状态下，电流表读数应为4mA。如有偏差，可通过“+"或“-"键进行微调，直至电流值符合要求。

反馈信号0%（4mA）位置调整
将阀门调整至原始0%（4mA）位置。使用“+"或“-"键调整电流值，然后按下图所示的最右边按键进行确认。观察电流表读数，若从4mA跳至8mA左右，则表示0%（4mA）位置已确认完成，模块将等待25%（8mA）位置的确认。

反馈信号25%（8mA）位置调整
将阀门调整至需要信号25%（8mA）的位置。同样地，使用“+"或“-"键调整电流值，并按下图所示按键进行确认。观察电流表读数，若从8mA跳至12mA左右，则表示25%（8mA）位置已确认完成，模块将进一步等待50%（12mA）位置的确认。

反馈信号50%（12mA）位置调整
最后，将阀门调整至需要信号50%（12mA）的位置。重复上述步骤，使用“+"或“-"键调整电流值并确认。至此，智能模块的调试工作已完成。
观察电流表读数：若电流表读数从12mA跳至16mA左右，则表示反馈信号50%（12mA）的位置已确认无误。模块将进入反馈信号75%（16mA）的位置确认阶段。

反馈信号75%（16mA）位置调整
将阀门调整至需要信号75%（16mA）的位置。使用“+"或“-"键调整电流值，并通过最右边的按键进行确认。观察电流表读数，若从16mA跳至20mA左右，则表示75%（16mA）位置已确认完成，模块将等待反馈信号100%（20mA）的位置确认。

反馈信号100%（20mA）位置调整
最后，将阀门调整至需要信号100%（20mA）的位置。重复上述步骤，直至电流值符合要求。完成后，按下图所示按键进行确认。此时，电流表读数会先减小，待读数稳定时又会恢复至20mA，同时模块上的指示灯会闪烁数次。

退出调试状态，转入正常工作状态
完成第7步后，智能模块将自动进入正常工作状态。

带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例产品维护和检查：

1.如果⽓源压⼒变化，定位器有可能不能正常⼯作。要定期确认⽓源状态，确认净化系统是否正常。

2.拆装先导阀时，要注意防⽌先导阀下⾯的O型圈和负载弹簧脱落。

3.如果恒节流孔(位于⾃动/⼿动旋钮内部)被异物堵住，请⽤⾼压空⽓吹通。如果不能吹通，请⽤直径为0.2mm的螺丝或钢线穿通（上盖内有配套钢线）。恒节流孔穿通后在安装到先导阀上，最后⼀定要固定锁定螺丝。

4.每年要定期检查定位器的状态。如果膜⽚、O型圈或其他密封件破损，请更换新的部件。



带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例维护


产品维护和检查：

1.输⼊电流信号，定位器不动作。

① 确认减压阀是否正常供⽓。输⼊压⼒⾄少要超过1.4kgf/cm2以上。使⽤弹簧复位型执⾏机构时，输⼊压⼒要⼤于弹簧系数⼤

⼩。

② 确认电流信号和接线是否正常。电流信号范围是 4-20mA DC。

③ 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某⼀⽅，特别是确认零点设定是否过⾼或过低。

④ 确认定位器的喷嘴是否被堵住。确认减压阀是否正常供⽓，⼿动调节挡板，确认喷嘴是有空⽓输出。如果喷嘴被堵，请把产品

发到我公司代理商处，进⾏维修。

⑤ 确认反馈杆是否正确连接到执⾏机构上。正确与否请参考本说明书安装部分。

2.出⼝1压⼒上升到减压阀设定压⼒⼤⼩后不下降时。

① 确认⾃动/⼿动开关是否漏⽓。如果漏⽓请更换开关或更换先导阀。

② 确认喷嘴和挡板是否正常，有⽆破损。如果破损，请联系。

③ 确认⾃动/⼿动开关上的恒节流孔是否被堵。如果被堵请上面内容。

3.只能通过⾃动/⼿动开关才有压⼒输出时。

① 确认喷嘴是否被堵住。确认减压阀是否正常供⽓，⼿动调节挡板，确认喷嘴是否有空⽓输出。如果喷嘴被堵，请把产品发到我司进⾏维修。

4.执⾏机构发⽣振荡时。

① 确认先导阀侧⾯的负载弹簧是否脱落。如果脱落，请重新正确安装。

② 确认执⾏机构体积是否过⼩。这种情况可以通过加载节流孔，减⼩输⼊到执⾏机构的流量来解决。

③ 确认阀杆和执⾏机构推杆摩擦⼒是否过⼤。这种情况要通过加⼤执⾏机构尺⼨或减⼩阀杆摩擦⼒解决。

5.执⾏机构只有开/关动作，没有中间调节。

① 确认执⾏机构和定位器的动作⽅式。YT-1000系列定位器是随着输⼊信号增加，出⼝1的压⼒增加，按这个原理要正确连接⽓路。并且根据这个原理，正作⽤执⾏机构量程调节件要安装在正作⽤位置，反作⽤的执⾏机构量程调节件要安装在反作⽤位置。

② 双作⽤的执⾏机构也是根据这⼀原理。

6.线性不好时。

① 确认定位器安装位置是否正确。特别要确认输⼊50%信号时反馈杆是否保持⽔平。如果不⽔平，请重新安装定位器。

② 确认零点和量程设定是否正确。确认零点是否过低，量程是否过⾼。特别是零点设定不正确的话，量程也会不正确，因此⾸先要调好零点。

③ 确认空⽓过滤减压阀的输出压⼒是否恒定。如果减压阀的输出压⼒有波动，请更换减压阀。

7.滞后度过⼤时。

① 如果是双作⽤的执⾏机构，请确认底座调节旋钮设定是否正确。关于底座调节⽅法请联系。

② 如果反馈杆上的固定弹簧过于松懈，会产⽣滞后现象。这时请调整反馈杆上的固定弹簧，消除反馈杆和阀杆连接棒的滞后间

距。

③ 确认连接在执⾏机构推杆和阀杆连接件上的反馈连接棒是否松懈，如果松懈请重新固定。



带YT1000智能定位器气动薄膜单座调节阀应用案例订货须知
1.产品型号与名称
2.公称通径DN(mm)
3.公称压力
4.流量特性要求
5.阀体材质及阀内件材料
6.介质种类和温度范围
7.阀前后压力(压差)
8.密封形式
9.配套附件