上海申弘阀门有限公司
1. 脱硫系统电动衬胶蝶阀总则
1.1 脱硫系统电动衬胶蝶阀总则
1.1.1 本技术规范对脱硫系统采用的衬胶阀门设备提出了技术方面和有关方面的要求。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。投标方在投标报价书中应对所供设备、材料进行分项报价。投标方应具有所供的试验仪器仪表设备在中国国内三年以上有成功业绩以及工程安装、调试、使用的资格和经验。
合同签定后，投标方应按招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计、供货、使用等方面资料。
1.1.2 本技术规范提出的是低限度的要求，并未对所有技术细节都作出规定，也未*陈述与之有关的规范和标准。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.1.3 投标方应*响应本规范书的要求，投标方提供的试验仪器仪表设备及资料和服务等应*本规范书和有关工业标准的要求。投标方如对本招标文件有偏差(无论多么微小)都应清楚地表示在招标文件的附件“差异表”中。
1.1.4 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。
1.1.5 只有招标方有权修改本规范书。合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方认可的技术偏差，经修改后终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.1.6 投标方应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料的单价，并应承诺这些设备和材料在设计、安装、调试和投运期间内单价不变。
1.1.7 合同签定前后，投标方都应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正。投标方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。
2.所购设备名称、工作条件及技术规范
2.1脱硫系统衬胶阀门（电动、手动）主要参数和介质工况
电动衬胶蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在电动衬胶蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，蝶阀处于全开状态。电动衬胶蝶阀在管道中一般应当水平安装。电动衬胶蝶阀由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。电动衬胶蝶阀适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
脱硫系统电动衬胶蝶阀结构特点：
1、设计新颖、合理、结构*，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装，维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。
脱硫系统电动衬胶蝶阀标准规范：
设计制造标准：GB/T 12238-2008
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
脱硫系统电动衬胶蝶阀检测试验： 衬里层：电火花检测
试验与检验按GB/T 13927
标准 公称压力：PN
阀体：PN×1.5
密封：PN×1.1
1） 烟气参数
烟气成分kg/h | 增压风机至吸收塔 | 吸收塔至挡板门（低温烟气，有酸露） | 旁路烟道（包括FGD挡板门出口至主烟道 |
O2、N2、CO2等 | 1847815 | 1873139 | 1873139 |
H2O | 81250 | 162584 | 162584 |
SO2 | 10063 | 225 | 225 |
SO3 | 321 | 533 | 533 |
HCl | 67 | 0 | 0 |
Dust | 267 | 68 | 68 |
Temp, °C | 143.2/180（<20min） | 49.9 | 49.9/180（<20分钟） |
压力, kPa | 98.5 | 96.1 | 96.1 |
密度, kg/m3 | 0.84 | 1.04 | 1.04 |
2） 脱硫系统电动衬胶蝶阀吸收塔浆液、石膏浆液技术条件
内容 | 单位 | 数值 | 备注 |
密度 | kg/m3 | 1000~1300 |
|
含固量 | % | 25 |
|
粒径 | mm | 0~100 |
|
温度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 20000~40000 |
|
pH |
| 5~6（正常） |
|
3） 石灰石浆液技术条件
内容 | 单位 | 数值 | 备注 |
密度 | kg/m3 | 1180~1240 |
|
含固量 | % | 30 |
|
粒径 | mm | 0~100 |
|
温度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 12983~40000 |
|
pH |
| 8~10（正常） |
|
1） 烟气参数
序号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 数 据 |
1 | 性能数据 |
| |
1.1 | FGD入口烟气数据 |
| |
| ·烟气量（标态，湿基，6％O2） | Nm3/h | 2361600 |
| ·烟气量（标态，干基，6％O2） | Nm3/h | 2185200 |
| ·烟气量（标态，湿基，实际O2） | Nm3/h | 2394360 |
| ·烟气量（标态，干基，实际O2） | Nm3/h | 2216520 |
| ·FGD工艺设计烟温 | ℃ | 160 |
| ·低烟温 | ℃ | 满足锅炉低负荷 |
| ·高烟温 | ℃ | 170 |
| ·故障烟温 | ℃ | 180 |
| ·故障时间 | min | 20 |
1.2 | FGD入口处烟气成份（实际O2，标态，干基） |
| |
·N2 | vol - % ,干 | 80.425 | |
| ·CO2 | vol - % ,干 | 13.05 |
| ·O2 | vol - % ,干 | 6.3 |
| ·SO2 | vol - % ,干 | 0.225 |
| ·H2O | vol - % ,湿 | 7.43 |
1.3 | FGD入口污染物浓度（6％O2，标态，干基） |
| |
| ·SO2 | mg/Nm3 | 6522 |
| ·SO3 | mg/Nm3 | 100 |
| ·HCl as Cl | mg/Nm3 | 50 |
| ·HF as F | mg/Nm3 | 25 |
| ·大烟尘浓度 | mg/Nm3 | 200 |
1.4 | 一般数据 |
| |
| 总压损 | Pa | 3300 |
| ·吸收塔 | Pa | 1465 |
| ·除雾器 | Pa | 120 |
| ·烟气换热器（GGH） | Pa | 1100 |
| ·全部烟道 | Pa | 615 |
| 化学计量比CaCO3/去除的SO2 | mol/mol | 1.04 |
| SO2脱除率 | % | 95 |
| 液气比（标态，湿基，实际%O2） | L/Nm3 | 17.1 |
| －烟囱前烟温 | ℃ | ≥80 |
| －烟道内衬长时间抗热温度/时间 | ℃/min | 180℃/20min |
2） 吸收塔浆液、石膏浆液技术条件
内容 | 单位 | 数值 | 备注 |
密度 | kg/m3 | 1000~1300 |
|
含固量 | % | 25 |
|
粒径 | mm | 0~100 |
|
温度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 20000~40000 |
|
pH |
| 5~6（正常） |
|
3） 石灰石浆液技术条件
内容 | 单位 | 数值 | 备注 |
密度 | kg/m3 | 1180~1240 |
|
含固量 | % | 30 |
|
粒径 | mm | 0~100 |
|
温度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 12983~40000 |
|
pH |
| 8~10（正常） |
|
2.1.3衬胶阀门：
项 目 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
名称 | 衬胶蝶阀 |
|
|
数 量 | 台 |
|
|
口径 | mm | DN200、DN150、DN125、DN100、DN50 | 主要系统：除雾器冲洗水系统、石膏排出系统、石灰石浆液系统、滤液系统、溢流系统、浆液循环系统等 |
公称压力 | MPa | 1.0 |
|
材料（叶轮／轴） |
|
| 阀体为球墨铸铁QT450、阀板为双相不锈钢1.4529材料、阀轴为不锈钢2Cr13、阀座为耐腐耐磨三元乙丙橡胶EPDM |
使用温度 | 摄氏度 | -20~130 |
|
胶体材质 |
| 三元乙丙橡胶EPDM |
|
执行机构 |
|
| 扬修执行器（智能一体化） |
2.2技术要求
2.2.1脱硫系统衬胶阀门便于维修，材料的选用均符合相应的设计规范和相关标准；按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、检验。还必须满足版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在与上述标准不相矛盾的情况下，乙方生产设备应符合下列标准的规定。
GB/T12238 蝶阀设计标准
GB/T12238 蝶阀压力-温度额定值
GB/T12231 蝶阀结构长度
GB/T9113 蝶阀法兰形式尺寸
JB/T9092 蝶阀检验与实验
D/GD87—1101 火力发电厂汽水管道——法兰
2.2.2阀门应开闭自如，对使用在衬胶管道上的蝶阀，阀板应能正常开闭。关闭情况下，不应有泄漏。
2.2.3 浆液系统蝶阀阀体应采用全衬三元乙丙胶（EPDM），橡胶厚度不小于4mm。橡胶应翻边以覆盖连接端。阀门衬胶前应对胶板进行检查，保证胶板满足质量和厚度要求。
2.2.4浆液系统蝶阀与浆液接触的阀内件材质不低于1.4529双相不锈钢材料。
2.2.5电动阀门执行器与阀杆连接采用双键连接，便于拆卸安装。
2.2.6衬胶阀门门轴采用通轴，与阀瓣连接牢固，不松动，门轴不断裂。
2.2.7本次招标采购的阀门要求设计使用寿命不低于6年，质保期一年，质保期内出现任何问题投标方应免费进行处理或更换。
3 脱硫系统电动衬胶蝶阀执行器
3.1电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。
3.2电动执行机构具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走，其制动功能通过高启动力矩、低转动惯量的特制马达和自锁式的齿轮输出，来达到有效制动和防止惰走功能的。
3.3配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关，并提供保护措施防止就地误操作。就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。
3.4电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并可输出报警接点。
3.5电动执行机构配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。
3.6电动执行机构能送出以下无源干接点各一付供用户使用，接点容量为220VAC,。
3.7三相交流异步电机具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并具有电机的过热保护和断相保护功能。其制动功能通过高启动力矩、低转动惯量的特制马达和自锁式的齿轮输出，来达到有效制动和防止惰走功能的。
3.8电动执行机构使用的环境温度：－40℃～70℃，湿度：<95%
3.9电动执行机构电源：三相四线制380VAC±10%，频率50Hz±1%。
3.10 电动执行机构外壳防护等级为IP67。
4、阀门的轴封等有可能出现泄漏之处，应特别予以重视，以防止浆液泄漏腐蚀阀体或轴套。（采用双道O型圈密封）
5 脱硫系统电动衬胶蝶阀与管道的连接
阀门采用对夹式和法兰连接，法兰孔尺寸应进行现场核对，保证可靠准确连接。
6 脱硫系统电动衬胶蝶阀表面处理
所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
法兰密封面应做防锈保护。
油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
7 脱硫系统电动衬胶蝶阀 试 验
供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1 材料和焊接
材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2 压力试验
所有阀门都应在开启状态下，按照ISO5208进行压力试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟。
7.3 严密性试验
所有阀门应在关闭状态下按照ANSI B16.104 进行试验。
所有阀门部应进行双向严密性试验，试验应符合 ANSI B16.104V级的要求。
7.4 性能试验
每台阀门都需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从*关闭至*开启，然后由*开启至*关闭。
电动衬胶供货范围
序号 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 单价（元/台） | 备注 |
1 | D971J/H-10 DN50 | 1 | 台 |
| 脱硫系统用 |
2 | D971J/H-10 DN100 | 1 | 台 |
| 脱硫系统用 |
3 | D971J/H-10 DN125 | 1 | 台 |
| 脱硫系统用 |
4 | D971J/H-10 DN150 | 1 | 台 |
| 脱硫系统用 |
5 | D971J/H-10 DN200 | 1 | 台 |
| 脱硫系统用 |
8 脱硫系统电动衬胶蝶阀 标 志
每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:
——阀门编号
——产品系列号
——制造年、月
——公称直径
——公称压力
——试验压力
——极限温度
——受压部件材料代号
——生产厂家名称和产地
与本文相关的论文有：油气改革拉升阀门行业
客服1号