上海申弘阀门有限公司
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀分类有以下四种：
1.1 按国家标准《安全阀的一般要求》分类
a) 直接载荷式,一种直接用机械载荷如重锤，杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
b) 带动力辅助装置式,该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。
c) 带补充载荷式,该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
d) 先导式,依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
2.2.1 安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图2.2.1-4。
图2.2.1-1 无切断阀的安全阀典型安装
图2.2.1-2 有切断阀的安全阀典型安装
注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。
图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装
图2.2.1-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装
2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道，应使其总压降不超过该阀设定压力（表压）的3 %，为此在配管设计上应考虑以下几点：
a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道；
b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；
c) 的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸，其连接大小头应尽量靠近安全阀入口处；
d) 上应采用长半径弯头（R≥1.5DN）。
2.2.3 的布置应坡向被保护系统，以避免凝液积聚。
2.2.4 采用先导式安全阀时，导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降，压降增加导致主阀排放能力降低，但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备或管道直接取压时，需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上，见图2.2.4。
图2.2.4 导阀控制的安全阀典型安装
2.2.5 往复式压缩机或往复式泵出口处应采用脉动衰减器，使安全阀入口不受脉动影响。
2.2.6 管道上安装的安全阀，其进口应位于压力比较稳定的地方。安全阀距波动源的小距离见图2.2.6，并应符合表2.2.6的要求。
图2.2.6 安全阀距波动源的小距离
表2.2.6 安全阀距波动源的小距离
压力波动源 小直管段长度
调节阀或截止阀 25DN
不在同一平面内的两个弯头 20DN
同一平面内的两个弯头 15DN
一个弯头或缓冲器 10DN
脉动衰减器（流量孔板） 10DN
2.2.7 设切断阀时，切断阀应处于全开状态，其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积，并加锁铅封开。
2.2.8 安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间，在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片的破裂和泄漏，见图2.2.8。此时通常安全阀排放能力会降低20 %。
图2.2.8 爆破片与安全阀组合体典型安装
2.2.9 一般不应在上连接工艺分支管道，见图2.2.9。对于特殊情况当有额定排放流量通过安全阀，同时又有大可能流量通过工艺分支管管道时，应确保安全阀入口压降不超过允许值。
的安装
6.1 安全阀安装在容器顶部或容器的出口管道上，要求配管尽量短，安全阀要垂直安装，并尽量靠近被保护的设备或管道，安装位置与被保护的容器距离较远时，自被保护的设备接口管或管道到安全阀入口法兰间按通过安全阀的大流量计算的压力损失（入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）不应超过安全阀整定压力的3%，并由工艺系统专业复算该管道的管径；若超过3%，可增大入口管径或把管道和设备连接处做成圆弧状来减少压力降。
6.3 如果使用排放气体或蒸汽用的全启式安全阀，安全阀应该垂直安装在气相空间；如果使用排放液体用的微启式安全阀，安全阀应该垂直安装在液相区。
6.4 采用长半径弯头进行配管。
6.5 的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其连接大小头应设在靠近安全阀的入口处，见下图：图2.2.9 避免工艺分支管道连接到上的典型安装与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南
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