阀门试验
上海申弘阀门有限公司
阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。并应符合下列规定：
1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
2 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20℃时大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.5倍。
3 在试验压力下的持续时间不得少于5min。
4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。
5 检验数量：应符合下列规定：
1) 用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，
5
应进行99%检验。
2 ) 用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
3) 用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
6 检验方法：观察检查，检查记录，检查水质分析报告。
4.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定。
序号 | 产品/ | 项目/参数 | 领域 | 检测标准（方法）名称及编号（含年号） | 限制范围及说明 | |
序号 | 名称 | |||||
1 | 阀门 | 1 | 壳体试验 | 0339 | 工业阀门 压力试验 | |
阀门的检验与试验 | ||||||
阀门检查与试验 | ||||||
工业阀门-压力试验 第1部分 | ||||||
钢制阀门 一般要求 | ||||||
工业阀门-金属阀门压力试验 | ||||||
2 | 上密封试验 | 0339 | 工业阀门 压力试验 | |||
阀门的检验与试验 | ||||||
阀门检查与试验 | ||||||
工业阀门-压力试验 第2部分 试验，试验程序和接受准则 – 附加的要求 | ||||||
钢制阀门 一般要求 | ||||||
工业阀门-金属阀门压力试验 | ||||||
3 | 密封试验 | 0339 | 工业阀门 压力试验 | |||
阀门的检验与试验 | ||||||
阀门检查与试验 | ||||||
工业阀门-压力试验 第1部分 | ||||||
1 | 阀门 | 3 | 密封试验 | 0339 | 钢制阀门 一般要求 | |
工业阀门-金属阀门压力试验 | ||||||
4 | 流量系数和流阻系数 | 0339 | 通用阀门 流量系数和流阻系数试验方法 | |||
5 | 铸钢件外观质量 | 0339 | 阀门铸钢件 外观质量要求 | |||
6 | 无损检测 | 0339 | 阀门受压件磁粉检测 | |||
阀门液体渗透检测 | ||||||
阀门锻钢件超声波检测 | ||||||
阀门受压铸钢件射线照相检测 | ||||||
2 | 闸阀 | 全项目 | 0339 | 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 | ||
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 | ||||||
管线用钢制平板闸阀 | ||||||
对夹式刀形闸阀 | ||||||
法兰和对焊连接的钢制闸阀 | ||||||
石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀 | ||||||
耐腐蚀螺栓阀帽闸阀–法兰端和对焊端 | ||||||
闸阀 静压寿命试验规程 | ||||||
3 | 截止阀 | 全项目 | 0339 | 通用阀门 铁制截止阀和升降式止回阀 | ||
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 | ||||||
针形截止阀 | ||||||
截止阀 静压寿命试验规程 | ||||||
4 | 升降式止回阀 | 全项目 | 0339 | 通用阀门 铁制截止阀和升降式止回阀 | ||
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 | ||||||
轴流式止回阀 | ||||||
对夹式止回阀 | ||||||
法兰、凸耳对夹、对夹及对焊连接式止回阀 | ||||||
5 | 旋启式止回阀 | 全项目 | 0339 | 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 | ||
轴流式止回阀 | ||||||
通用阀门 铁制旋启式止回阀 | ||||||
对夹式止回阀 | ||||||
法兰、凸耳对夹、对夹及对焊连接式止回阀 | ||||||
6 | 球阀 | 全项目 | 0339 | 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 | 不做耐火试验 | |
管线阀门 | ||||||
铁制和铜制球阀 | 不做耐火试验 | |||||
法兰、螺纹和焊连接的金属球阀 | ||||||
金属密封球阀 | 不做耐火试验 | |||||
管线阀门 技术条件 | 不做耐火试验 | |||||
球阀 静压寿命试验规范 | ||||||
7 | 蝶阀 | 全项目 | 0339 | 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 | ||
金属密封蝶阀 | ||||||
双法兰、凸耳对夹式和对夹式蝶阀API 609-2009 | ||||||
蝶阀 静压寿命试验规程 | ||||||
8 | 旋塞阀 | 全项目 | 0339 | 铁制旋塞阀 | ||
钢制旋塞阀 | 不做耐火试验 | |||||
法兰、螺纹、焊接的钢制旋塞阀 | ||||||
旋塞阀 静压寿命试验规程 | ||||||
9 | 蒸汽疏水阀 | 全项目 | 0339 | 蒸汽疏水阀 技术条件 | ||
蒸汽疏水阀 试验方法 | ||||||
10 | 安全阀 | 全项目 | 0339 | 安全阀 一般要求GB/T 12241-2005 | ||
压力释放装置 性能试验方法GB/T 12242-2005 | ||||||
10 | 安全阀 | 全项目 | 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12243-2005 | |||
11 | 紧急切断阀 | 全项目 | 0339 | 液化气设备用紧急切断阀 | ||
液化气体罐车用紧急切断阀 | ||||||
12 | 隔膜阀 | 全项目 | 0339 | 工业阀门 金属隔膜阀 | ||
13 | 调节阀 | 全项目 | 0339 | 气动调节阀 | ||
电站调节阀 | ||||||
14 | 减压阀 | 全项目 | 0339 | 减压阀一般要求 | ||
减压阀 性能试验方法 | ||||||
先导式减压阀 | ||||||
15 | 低温阀门 | 全项目 | 0339 | 阀门用低温钢铸件技术条件 | ||
低温阀门技术条件 | ||||||
低温阀门技术条件 | ||||||
检验数量：全部检查。
检验方法：检查安全阀校验报告。
4.0.5 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4
和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5规定的Ⅰ级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
检验数量：每个检验批抽查5%，且不少于1个。
检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。本文相关的论文有：中国阀门产值递增
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