牛奶生产工艺线

                                 牛奶生产工艺线

                          上海申弘阀门有限公司


1、将收集回来的牛奶进行严格的检验。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

2、由于养殖条件不同，牛奶的质量也不一样，脂肪含量、奶油比例也都不一样。由于牛奶是从多个奶场收集回来的，所以将牛奶倒在一起之后，*导工序要将牛奶融合，进行“标准化"，也就是让混合牛奶的乳脂比例统一。

3、将牛奶进行巴氏消毒。巴氏消毒法也分不同温度，多个种类。现今比较流行的巴氏消毒法有如下两种：

高温短时法HTST：将牛奶加热到70摄氏度左右，保持15－20秒。

超高温短时法UHT：将牛奶瞬间加热到163左右摄氏度，然后马上恢复到常温。

以上两种方法，消毒温度高的，牛奶保质期就长，但是营养价值也相对低。至于能保持营养的低温长时法LTLT，由于消耗时间长，影响生产速度，现代化的大型制奶企业都不会采用。



⒈ 乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品

⒉ 原料乳的验收及预处理

⒊ 配料  乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。

⒋ 均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌ 杀菌  牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。

⒍ 真空浓缩  牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。  —般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下：  全脂乳粉  浓度：11.5～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。  脱脂乳粉  浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。  个脂甜乳粉  浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。

⒎ 喷雾干燥  浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。

⒏ 冷却  在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。

从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。

婴幼儿奶粉早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，*是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。

乳粉的湿法生产工艺流程图 奶粉工艺流程图说明

1.3.1原料的购入

1.3.1.1选择合格的供应商，确定原料来源。

1.3.1.2收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在4℃以下，在24小时以内使用奶槽保温车运往工厂。

1.3.2原料奶验收 工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。

1.3.3原料乳储存 经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4℃后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5℃。

1.3.4净乳、标准化 储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。

1.3.5冷却储存 经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序 严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11°Be。

1.3.7预热 密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50℃，不得超过60℃。

1.3.8均质 密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。均质后的奶直接进入下道工序

1.3.9杀菌浓缩 工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求85-88℃，浓奶浓度15-18°Be。

1.3.10喷雾干燥

1.3.10.1选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。待干燥消毒完成后,开启引风机并调整塔内负压。

1.3.10.2在排风温度达到85℃左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为75-88℃。 1.3.10.3在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现异常及时调整。

1.3.11流化床

1.3.11.1当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀向前移动。 1.3.11.2及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30℃左右。

1.3.11.3检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。

1.3.12粉仓贮存

1.3.12.1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。

1.3.12.2粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。

1.3.13筛粉 粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入

粉车。

1.3.14包装材料的采购验收

1.3.14.1确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。

1.3.14.2使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。

1.3.15包装

1.3.15.1经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。

1.3.15.2开启自动包装机完成自动充填包装。

1.3.16产品装箱入库。

4、由于牛奶本身含有乳脂，长时间静止就会分层，就好比油和水一样。古时候人们会将牛奶用静止法将乳脂分离，获得奶油。在现代化制奶过程中，会将牛奶放入脱脂器进行脱脂。然后再根据不同的牛奶种类，如全脂奶，半脱脂奶，重新将乳脂按相应比例加入。

5、调配好比例以后，再将加入乳脂的牛奶以高压进行“同质化"，让已脱脂的牛奶和乳脂再次“融为一体"。这样，乳脂就不会浮在牛奶上面，而每一滴牛奶的乳脂含量都是一样的。

6、在制奶过程中，还会加入维生素A和维生素D。

7、检测，包括牛奶的含水量，乳脂含量，细菌含量等。因为在加工的过程中，有一些水分会在各工序进行时“不知不觉"地“意外"加入到牛奶中。而各国在含水量方面也有严格的标准。比如美国的就是1.8%。本文相关的论文有：中国阀门产值递增