膜片式结构减压阀

                          膜片式结构减压阀

                         上海申弘阀门有限公司

之前介绍三级减压阀串联，现在介绍膜片式结构减压阀一种膜片式减压阀，包括主阀和膜片控制装置，主阀包括阀体、阀瓣和阀杆，在阀体出口通道内设有阀座，主要是阀座出口设有导向套，阀瓣、导向套、底盖三者之间形成弹簧腔，阀瓣上平面与下平面之间制有通孔，主阀与膜片控制装置之间设有控制阀，该控制阀包括控制阀体、阀芯、控制膜片、设定弹簧、回位弹簧，控制阀体制有进口、出口和控制口，控制膜片与控制阀体之间构成控制腔，主阀进口通道介质引入控制阀的进口，出口通道介质引入控制腔和膜片控制装置的下膜室，控制阀出口分别与膜片控制装置的上膜室和下膜室连通，并在通往下膜室的管路上设有超压单向阀。具有减压精度高、稳压效果好、使用可靠性高、寿命长等优点，适用于氧气等易燃系统的减压阀。膜片式减压阀为水力控制阀，在水管道上的性能优于蒸汽式减压阀。在中低水头的水电站上应用较多。常见的膜片式减压阀有国内的SK200X；以色列BERMAD的720型、820型、以及DOROT500型。膜片式减压阀，包括主阀和膜片控制装置，主阀包括阀体、阀瓣和阀杆，在阀体出口通道内设有阀座，主要是阀座出口设有导向套，阀瓣、导向套、底盖三者之间形成弹簧腔，阀瓣上平面与下平面之间制有通孔，主阀与膜片控制装置之间设有控制阀，该控制阀包括控制阀体、阀芯、控制膜片、设定弹簧、回位弹簧，控制阀体制有进口、出口和控制口，控制膜片与控制阀体之间构成控制腔，主阀进口通道介质引入控制阀的进口，出口通道介质引入控制腔和膜片控膜片式减压阀由主阀和膜片控制装置组成，的膜片式稳压阀，包括阀体、阀芯、阀座、弹簧和调整螺丝等，其特征在于在阀体上部的膜盒内设有弹性膜片；弹性膜片通过传动杆与阀芯联结；阀内控制侧的流体介质经一通道与膜片的下室相通。这样被控制的压力直接作用到弹性膜片上，进而带动阀芯运动，从而控制节流口的开启度。其主要缺点是出口压力会受进口压力的变化而波动，稳压精度低、效果差，而且膜片易受介质压力的冲击而损坏，产品可靠性差、使用寿命短。减压阀的压力感应部件有膜片、活塞和膜盒，其中以膜片式减压阀为普遍。膜片式减压阀有着感应精度高，调压灵敏的特点，但不可用于高压减压。
减压阀膜片的材质可分为金属和橡胶两类。金属膜片比较耐腐蚀，但成本较高。目前减压阀的膜片使用多的材质还是橡胶，以下是几种橡胶材质的介绍：



橡胶隔膜以天然橡胶模压而成，橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和(或)弯曲性能。在压模橡胶隔膜时，橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。
氯丁橡胶neoprene （CR）……应用于无腐蚀液体的普通膈膜。
丁晴橡胶nitrile rubber （NBR）……石油/油基液体用膈膜。
三元乙丙橡胶ethylene propylene diene rubber （EPDM）……在极低温条件下有好的弯曲寿命。耐腐蚀性好,绝缘性好，可作耐磨材料或高压电览材料 


山道橡胶Santoprene……高性能弹性体，它不但有硫化橡胶般的性能（如可挠性及压缩*变形性），也有热可塑性塑料的易加工性。在*温条件下有好的弯曲寿命,应用于无腐蚀液体的膈膜。
聚偏氟乙烯(特氟隆PVDF)
特氟隆是一种被认为化学稳定性的人工合成材料。特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能， 同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质，没有弹性，因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命



结构：此类采用双腔式结构，由主阀、导阀、水力控制接管系统。

原理：通过调整双腔压差设定出口压力后，能较好地保持稳定出口压力。

上海申弘阀门有限公司生产相关的产品有：减压阀(气体减压阀膜片式减压阀的减压比通常小于3:1，一般应用于楼宇供水，消防分区减压，对水电站的工况适应性不佳。 提供一种减压精度高、稳压效果好、使用可靠性高、寿命长的膜片式减压阀。本发明的技术方案包括主阀和膜片控制装置，膜片控制装置包括膜盒和膜片，膜片安装在膜盒中间将膜盒隔离成上膜室和下膜室，主阀包括阀体、阀瓣和阀杆，在阀体出口通道内设有阀座，阀瓣上平面具有与阀座相互配合的密封面，下平面与阀体底盖上平面之间顶装弹簧，阀杆下端与阀瓣上平面中心连接，上端与膜片下平面中心固定连接；主要是阀座出口设有导向套，该导向套上部制有通孔，阀瓣外圆柱面下部与导向套内圆壁之间动密封配合，阀瓣、导向套、底盖三者之间形成弹簧腔，阀瓣上平面与下平面之间制有压力平衡孔；主阀与膜片控制装置之间设有控制阀，所述控制阀包括控制阀体、控制阀盖、阀芯、控制膜片、设定弹簧、回位弹簧，控制阀体制有进口、出口和控制口，在进口和出口之间制有与阀芯密封配合的控制阀座，控制膜片的边缘密封压装在控制阀体和控制阀盖之间，与控制阀体之间构成控制腔，设定弹簧安装在控制膜片上平面中心与控制阀盖之间，阀芯上端面与控制膜片下平面中心顶触，阀芯上端外圆面与控制阀体间隙配合，回位弹簧安装在阀芯下端面与下盖之间；控制阀体的进口通过引压管与主阀阀体的进口通道连通，出口通过三通接头分别与膜片控制装置的上膜室和下膜室连通，在三通接头通往下膜室的管路上设有超压单向阀，阀体的出口通道分别与下膜室和控制阀体的控制口连通，控制口与控制腔连通。在以上技术方案中，阀芯由阀芯架和橡胶密封环组成，橡胶密封环下部嵌装于阀芯架下部的环形腔内，上端制有与控制阀座相互配合的密封面，阀芯架环形腔的外圆壁与下盖内孔滑动配合。本发明的优点是主阀进口通道介质压力通过控制阀引入上膜室和下膜室，并在下膜室与控制阀出口之间设置超压单向阀，使膜片上下压差保持恒定，避免膜片受介质压力冲击破损，同时将主阀出口通道压力引入控制阀的控制腔，控制控制阀的开度，从而控制主阀阀瓣开度，使主阀出口通道压力不受其进口通道压力波动的影响，其减压精度高、稳压效果好、使用可靠性高、寿命长。

缺点：
1、板式密封碟使介质流态不良，运行噪音大；
2、减压比太小，难以适用中高水头电站工况。
3、整阀结构刚性较差，在频繁动作或大压差、大流量的工况下影响使用寿命
4、膜片式减压阀出口压力由膜片式控制阀的上下差压控制。在进口压力大幅度变化时，出口压力稳定性差；在P2流量大幅度变化时；P2压力稳定性也较差。与本产品相关论文：精小型电动压力调节阀在艾美凯应用