油库输油管线双密封导轨阀技术规格书

                      油库输油管线双密封导轨阀技术规格书

                              上海申弘阀门有限公司

之前介绍SAF2507双相不锈钢高压自力式调节阀，现在介绍油库输油管线双密封导轨阀技术规格书本技术规格书是油库输油管线更新和大罐换底项目的技术规格书，其内容是阀门的基本技术要求和确保基本技术要求的有关条款，供货方应仔细阅读，如有疑问，请立即需求单位。
本技术规格书所标明的工艺、材料和所采用的规范、标准等只是为了说明本次所需的工艺阀门所能接受的低标准和期望的基本形式，而非限定性的。如供货单位认为的标准欠妥或不够而提高设计标准，可书面提出建议方案，只要供货单位能充分说明其建议方案等于或优于本技术规范所规定的标准和要求，则均有可能得到业主的接受，但并不解除供货单位符合本技术规格书的责任。供方应保证提供符合本技术规格书和现行工业标准的产品。产品既包括本技术规格书的全部内容，也包括本技术规格书中未提到但涉及到安全性、可靠性、稳定性和完整性等明显需要的部分，以及*的良好工程实践中证明的有效功能等内容。

二、油库输油管线双密封导轨阀技术规格书技术规范及标准
不低于以下设计、制造、试验、检查、包装标准和规范。
(一)阀门的设计、制造、试验、检查、标识、包装、储存、运输应符合下列标准规定，当下列规范和标准存在版本时，必须符合版本要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求为严格的条款。
阀门的设计、制造、储存运输应符合下列标准规范：
GB/T 12224-2005《钢制阀门 一般要求》
GB/T 20173-2013《石油天然气工业管道输送系统 管道阀门》
GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》
GB/T 21465-2008《阀门 术语》
GB/T 12237-2007《石油、化工及相关工业用的钢制球阀》
GB/T 12229-2005《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》
GB/T 12231-89《阀门 铸钢件 外观质量要求》
GB/T 12221-2005《金属阀门 结构长度》
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》
GB/T 12234-2007《石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》
JB/T 5298-1991《管线用钢制平板闸阀》
JB/T 308-2004《阀门 型号编制方法》
JB/T 7928-2014《工业阀门供货要求》
JB/T 106-2004《阀门的标志和底漆》
(二)阀门的结构长度按GB/T 12221-2005《金属阀门结构长度》的规定执行。
(三)法兰连接阀门的法兰压力等级按JB/T 79.1-94《凸面整体铸钢管法兰》的规定执行，阀门对应法兰密封面按JB/T82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》的规定执行。管线端对焊钢法兰执行GB/T9115.1-00。
(四)阀门的检验与试验按GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》和GB/T 12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的规定执行。
(五)零部件材料按JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用原则》和GB/T 12229-2005《通用阀门碳素钢铸件技术条件》的规格执行，禁止添加砷、硫、汞等元素及其化合物。
(六)未标注表面粗糙度的，用数字式粗糙度仪检测的阀门与介质接触表面粗糙度应小于6.3µm。
(七)阀门密封面堆焊按JB/T《阀门密封面等离子弧焊堆焊技术要求》的规定执行。
(八)阀门及手轮（手柄）颜色按合同约定执行。
(九)阀门的标志和涂漆按JB/T 106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定执行。
(十)阀门的包装运输按GB/T 191-2008《包装储运图示标志》的规定执行。
(十一)阀门的供货按JB/T 7928-2014《工业阀门 供货要求》的规定执行。


三、技术要求
(一)安装环境条件：
1. 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀 Z43WF-16C DN150闸阀（管线端对应法兰为对焊钢法兰，型号为DN150-PN16 RF，材料为Q23）、Q41-16C DN32球阀（管线端对应法兰为对焊钢法兰，型号为DN32-PN16 RF，材料为Q23））均为地上、露天，环境温度-20℃～50℃。
2.  Z43D-25C DN150闸阀、Z43D-16C DN100闸阀、150TG34F-25C DN150双密封导轨阀、100TG34F-16C DN100双密封导轨阀均为地上、覆土层下，环境温度-20℃～40℃。
注：以下关于阀门的描述可供参考：
(1) Z43WF-16C DN150闸阀在本项目中，其特征描述为：
①名称：无导流孔板平板闸阀
②连接形式：法兰连接
③焊接方式：氩电联焊
④型号、规格：Z43WF-16C DN150，对焊钢法兰 WN/RF DN150；双头螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封垫片。
(2) Q41-16C DN32球阀在本项目中，其特征描述为：
①名称：球阀 DN32
②连接形式：法兰连接
③焊接方式：氩电联焊
④型号、规格：Q41H-16C DN32，对焊钢法兰 WN/RF DN32；双头螺柱M10*105 35CrMoA；六角螺母 M10 30CrMo；四氟密封垫片
(3) Z43D-25C DN150闸阀在本项目中，其特征描述为：
①名称：平板闸阀
②材质：铸钢
③连接形式：法兰连接
④焊接方式：氩电联焊
⑤型号、规格：Z43D-25C DN150，对焊钢法兰 WN/RF DN150；双头螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封垫片
(4) Z43D-16C DN100闸阀在本项目中，其特征描述为：
①名称：平板闸阀
②材质：铸钢
③连接形式：法兰连接
④焊接方式：氩电联焊
⑤型号、规格：Z43D-16C DN100，对焊钢法兰 WN/RF DN100；双头螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封垫片
(5) 150TG34F-25C DN150双密封导轨阀在本项目中，其项目特征描述为：
①名称：双密封导轨阀
②材质：铸钢
③连接形式：法兰连接
④焊接方式：氩电联焊
⑤型号、规格：150TG34F-25C DN150，对焊钢法兰 WN/RF DN150；双头螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封垫片
(6) 100TG34F-16C DN100双密封导轨阀在本项目中，其特征描述为：
①名称：平板闸阀
②材质：铸钢
③连接形式：法兰连接
④焊接方式：氩电联焊
⑤型号、规格：Z43D-16C DN150，对焊钢法兰 WN/RF DN150；双头螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封垫片
(二)介质：汽油、喷气燃料、柴油


(三)技术性能要求
1.  外观质量：表面光洁、无裂纹、无气孔、无缩孔、无砂眼、无变形等影响强度的缺陷；焊缝应平整均匀，产品外表面的保护漆涂层表面光洁均匀，无气泡、无变形、流痕、龟裂等影响外观质量的缺陷。
2.  耐腐蚀性能：应采用耐腐蚀材料制造，或将材料经防腐蚀处理。
3.  阀座和密封
在阀座、闸板或球体受到损坏时，闸阀和球阀应安装允许注入油脂提供二次密封的注入口。所有的阀座软材料和O型圈等应适合于输送介质和操作温度，阀体内所有的密封圈都应是可更换的。
4.  防火
所有管线上的阀门应是防火安全型的，阀门的制造应按BS6755或API607提供相关的耐火安全测试证明和文件。阀门的材料应和测试中的阀门材料相同。应根据BS5351的要求装配防静电设施。
5.  其它要求
手动阀门应具有开、闭指示，并在阀体上标注流通方向。
手动阀门操作杆或机械装置上，应设有适合使用标准挂锁的锁定装置。


(四)技术参数
1.  使用要求
密封要求：零泄漏
全开（关）时间：手动约60-150；转动灵活可靠。
2.  安装位置和方式：室外及室内水平
3.  端部连接形式：法兰
4.  法兰连接阀门的法兰压力等级和法兰对应法兰密封面应符合“第二部分 阀门采购需求/二、技术规范及标准/（三）”款规定。
(五)阀门性能与功能要求


1.  双密封导轨阀
良好的防火功能和密封性。
在线维修功能。
采用软硬密封盒双向密封，应配有放空和排污装置。
检验内漏功能。
全通径。
工作温度：-35℃～80℃
介质：汽油、柴油、航煤
2.  平板闸阀
所有的平板闸阀应为平行板闸阀，应符合规定要求。
闸阀应是全通径。
所有闸阀应采用带有预紧力的密封阀座，且当阀门关闭并处于小压差时，应无泄漏现象。
阀杆密封应采用0型圈和填料密封，应可在线更换。
阀座和闸板间的密封由安装在阀座上的密封圈来保证。
闸阀法兰密封一律为凸面密封面，闸阀的连接法兰应在技术文件注明标准号。
3.  球阀
阀体和阀盖的连接形式为法兰连接。
阀门应通过注入密封脂提供辅助密封。制造商应建议适合于输送介质的密封脂类型。
阀杆与球体间固定应牢靠，以便阀门全开时，不会发生球体移动，阻塞通道的现象。
球阀在全关位置时，具有双阻塞与双排放功能，以确保能*地对阀腔进行冲洗和排放。
当球体处于全开或全关位置时，阀座密封圈应使阀腔不承受在线压力。
DN100以下为浮动球。
(六)阀门各组成部件材质不能低于下列规定的材质
1.  双密封导轨阀
①阀体、阀底盖、阀盖、填料压盖、支架采用WCB铸钢。
②旋塞、滑片采用WCB铸钢，阀瓣采用球墨铸铁。
③密封圈采用氟橡胶。
④指示采用1Cr13不锈钢。
⑤销采用65Mn。
⑥填料采用PTFE+柔性石墨。
⑦润滑脂采用耐油密封脂。
⑧法兰连接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#钢。
2.  平板闸阀
①阀体、阀盖、支架采用WCB铸钢。
②闸板、闸座、闸杆、闸盖采用20Cr13，密封面堆焊合金钢。
③阀座密封圈采用PTFE。
④填料采用PTFE+石墨。
⑤润滑脂采用耐油密封脂。
⑥法兰连接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#钢。
3.  球阀
①主阀体、副阀体采用WCB铸钢。
②阀杆采用2Cr13不锈钢。
③球体采用304奥氏体不锈钢。
④阀座圈采用1Cr13不锈钢。
⑤密封圈采用PTFE。
⑥填料采用PTFE+石墨。
⑦弹簧采用3Cr13不锈钢。
4.  操作部件的材料
手动操作的阀门手轮应采用锻钢、焊接杆或可段铸钢；扳手应采用锻钢或轧制钢。
(七)操作装置
每个阀门应安装一个简单的操作装置，以便允许阀门在大压差下进行操作。阀门应满足下列数值之一：
利用扳手操作的大开启力≤400N；
利用齿轮操作的大开启力≤22N；
操作过程中的大力≤15N。
四、技术资料
(一)阀门的结构特征图
图中应旁注阀门整体结构、阀门结构、阀座结构、阀杆螺母结构、填料结构、密封阀座结构、阀体制造工艺等重要信息。
(二)流量特性曲线图
(三)零部件使用材料明细表
配阀门部件组成轴侧分解图。
(四)技术性能规范表
包括设计依据、设计标准、压力温度等级、结构长度、法兰型式尺寸、对焊端连接、检验与试验等规范。
五、质量保证、检验和测试要求
(一)检验设备
制造商应具有要求在工厂进行测试所必须的材料和检验设备。测试应在阀门没有刷漆前进行。阀座和球体、阀板或闸板都应*清洗。所有用于液压测试和气动测试的固定装置不应对阀端有损害。
(二)测试数据
在整个测试过程中，应记录测试数据和压力。图表应清晰地显示所有测试信息，以便识别。特别是下列信息应在每次测试中给出：
直径、压力等级和每个阀门的编号；
测试类型；
测试日期（年月日）；
测试持续时间；
负责测试的人员签字（清晰易读）。
(三)测试和无损检测
所有铸钢件的内通径清理之后均需经过磁粉探伤，阀门在出厂之前，供应商应严格按照国家有关标准和规范进行强度试验和密闭性试验，强度试验按设计压力的1.5倍进行，气密性试验按设计压力的1.1倍进行，试验时间按照国家的有关标准进行。测试之后，应排净阀体内的试验介质，并保证试验效果的同时保证阀腔不生锈。
1.  表观检验
阀体应完好无损，并按照MSS-SP55进行表观检验。
2.  阀体水压试验
水压试验应根据JB/T 9092所描述的阀门压力等级下的试验压力进行，并应在阀板或球体1/4开度位置，阀门两端都应进行此测试。在测试中通过适当的排放操作，检验闸板或球体的泄放功能，不应有泄漏或压降现象出现。
3.  阀座气密性试验
该试验应在阀门处于关闭位置采取封堵设施并且在阀门一侧加560KPa的压力条件下进行。阀门两端都应测试。通过适当的排放操作，必须核实无泄漏和压降现象出现。
4.  手动操作的校验
每个阀门必须进行如下至少两种手动操作的测试：
一端在大压力等级下，其它部分压力为零；
另一端在大压力等级下，其它部分压力为零。
在测试中大操作压力必须与“第二部分 阀门采购需求/三、技术要求/（七）操作要求”款一致。大压差应等于环境温度下阀门压力等级的大操作压力。


六、标记和标识
(一)标记
阀门上应有与API6D一致的不锈钢铭牌。
(二)附加标识
除了以上要求外，每个阀门上应装有另外的不锈钢铭牌，并给出下列信息：
阀门编号；
试验压力；
阀体和阀座测试的持续时间及是否通过测试。
七、表面预处理、喷漆和漆层
(一)喷砂处理要求
除了机加工表面外，所有的金属表面在喷漆或其它涂层前都要进行喷砂处理。喷砂处理前，表面的油和油脂应清理干净并将锋利的边角及焊渣打磨光滑。气候和环境条件必须适合喷砂操作，并按照SSPC-SP-10的要求喷白到至少1.0至1.5密尔喷砂表面。
喷砂处理的表面，在生锈前应涂覆涂层。在正常情况下，喷砂处理和漆或涂覆之间的间隔不得超过8小时。对于暴露在环境温度下的钢表面，处理等级应达到Sa2.5级标准。
(二)表面预处理和涂层涂覆
在喷漆或涂覆涂层前，阀门内部和外部部件表面要进行真空吸尘处理或用刷子刷掉所有的灰尘，以免灰尘妨碍底漆的附着能力，并要遵守表面清理的标准仔细进行污染物、油和灰尘的检查。所有的表面应采用无机富锌底漆，干漆厚度为3~4密尔（注：1密尔=0.0254mm）或者采用业主已经批准的制造厂的涂层体系标准。
所有需润滑的部件都应加注润滑脂。阀门制造商应采用防水塞对阀门进行隔离，以保护阀座防止油漆渗透。
(三)面漆预处理和涂覆
检查底漆表面由于搬运和组装引起的损伤情况，并应对所有的损伤区域在涂覆面漆之前进行修补。
在面漆涂覆前，应按照制造商的建议对漆进行很好的固化。所有涂过底漆的表面必须用干净的清水*清理并干燥，在涂覆面漆之前必须用溶剂清除底漆面上的任何油污或油脂。


八、其他要求
(一)业主在产品加工期间，可以要求不定期到工厂检验监督本次的产品生产及质量检验。
(二)所有阀门产品必须在需求单位施工现场组织到货验收。
九、发货及到货验收
(一)供货方按照交货时间将全部货物及有关技术文件运达需求单位施工现场。
(二)设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003《压力容器 涂敷与运输包装》的规定。应采取现场户外储存必需的包装和保护措施。
每个包装箱内均应有装箱清单。所有包装应能保证产品在运输过程中不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不少于一年。备品备件要进行单独包装，并在每个包装箱里附装箱清单一份，包装箱外应有标识（内容包括型号、名称、数量、位号等），按要求运到的施工现场。所有密封面应采取有效防护措施,防止密封面磕碰划伤。
(三)货物到达安装现场由供货单位、需求单位、监理单位和施工方共同拆箱清点，如有短缺或损坏由供货方在15天内免费补充、修理或退换。
十、供货时需要提供如下文件资料（所提供文件及随文件提供的技术图纸，文字说明均使用中文）
1.  供货单位应免费向用户提供下列技术文件： 
①产品合格证书一式5份（3份正本和2份副本）。
②产品出厂检验报告、材质化验单、阀门强度和密封试验报告一式5份（1份正本和4份副本）。
③产品安装、使用、维护保养手册（在出厂说明书中应标明相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工况状态下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长宽高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等）一式5份（1份正本和4份副本）。
④零部件明细表（包括零部件名称、规格、材质、数量和重量等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑤阀门主要参数表（包括接管尺寸、压力、温度、介质、水压试验和密封试验等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑥密封材料的采购资料一式5份（1份正本和4份副本）。
2.  现场验收文件和相关备忘文件。
十一、阀门组成部件要求
(一)供货单位必须填写附表1、附表2和附表3。
(二)附表可以根据需要拆分或连接。
(三)技术文件部分提供书面及电子文件（光盘）。
(四)该技术规格书作为供货单位合同的补充部分，将与合同具有同样的法律效力。    
        
说明：双密封导轨阀部件材质说明，由投标人参照《闸阀、球阀各组成部件材质》表，根据双密封导轨阀的结构，自行编制。
十二、售后服务
(一)质量保证期自阀门对应工程终验收证书签字之日起计算，不得少于12个月。在质量保证期内，因货物引起的任何质量问题，应由供货单位在接到通知后7个工作日内修复。所有费用由供货方承担。若不能按时修复，则质量保证期相应从货物修复后重新算起。
(二)质量保证期结束后，由于阀门本身存在质量问题（质量保证期内未发现，如铸造、机加工缺陷等）引起的维修和更换零部件费用由供货单位承担；非产品质量问题而发生的更换零部件费用由用户承担，供货单位只收取材料成本费用。若出现任何质量问题，供货单位在接到用户通知后48小时内到达现场进行服务。
(三)提供设备维护的工具，并列出清单及单价。
(四)货物到货验收合格后，供货单位应按用户要求的时间，免费指派有经验的工程师到现场协助需求单位按要求做好阀门接收时的试压工作，负责货物的安装指导，指派人员的交通、医疗、食宿等费用由供货单位自理。与本产品相关论文：电动通风蝶阀在煤矿粉层应用