气动管夹阀工作原理

                             气动管夹阀工作原理

                              上海申弘阀门有限公司

 之前介绍在线调节减压阀，现在介绍气动管夹阀工作原理气动管夹阀气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节 该流体的流量。当压缩空气或液体（用低为2 bar的压差）进入到气动夹管阀阀体时，特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的可靠地关断，同时也大限度地提高了内衬套的使用寿命。 在这种情况下，气动式夹管阀被关闭，从而使得介质流可以地被关断。大工作压力根据公称通径而定，范围为2-6 bar。当压缩空气或液体中断时，特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门*打开。
气动管夹阀工作原理气动夹管阀特点
管阀同径：结构新颖简单，橡胶套内径与管道相同，局部阻力损失小。
无 泄 漏：无密封点，控制介质空间和阀门通道*隔离，不会发生内外泄漏现象。                关闭示意图


含杂关闭：依靠橡胶套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞，均可*迅速地将其包裹关闭。
适用面广：结构简单，仅三个部件，可代替体积大、结构复杂的阀门，尤其适用于有防爆要求的场合。长寿：*的含增强帘布的橡胶管套，能够经受高频率的启闭作业，耐酸、碱和化学介质，具有很长的使用寿命。
安装简单：阀门安装无方向性，使用管道无需清洗，一旦橡胶套损坏，更换简单迅速。
控制方便：根据需要可实现就地或远距离自动化操作控制。


气动阀门主要种类：  
1） 球形气动管夹阀
2） 汽缸气动管夹阀
球形气动管夹阀连接尺寸：
管夹阀主要特点：
1、一阀多用的功能：可代替闸阀、截止阀、调节阀使用。
2、耐磨、耐腐蚀能力：橡胶远比钢、铁及其它各种金属材料耐磨，且对配方的调整可以耐各种化学溶剂的腐蚀，因此特别适用于颗粒浆体和化学介质的管路输送控制。
3、密封性特好：胶管两端带有橡胶法兰，当阀门与管道连接时，不需另加密封垫圈，从而杜绝了跑、冒、滴、漏等不良现象。
4、耐寒性能好：由于流体介质在富有弹性的胶管中流动，从而排除了流体晶化所造成的壳体冻裂等恶果。
5、结构科学合理，操作简捷灵活，维修方便，检修时只要更换胶管，阀体和其它机构可长久使用，从而提高了阀门的使用寿命，大大节约了用户生产成本，符合价值工程。
6、此阀结构简单，是国内*无泄漏阀门，能耐各种中等浓度的酸和任意浓度的碱盐溶液，能输送矿浆、干湿的粉料以及有结晶物体介质。
7、不同介质可选配不同橡胶配方的胶管，满足不同用户生产需要。
管夹阀内衬
    

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀气动夹管阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。特耐磨夹布阀套主要是由天然橡胶加入配方混炼出来，经过硫化，内加入的帘子线保持了阀套的强度。保证阀套强度的同时拥有耐磨性能。套主要是由耐纳特公司提供的未经加工的天然橡胶，经过硫化，呈现出其*的强度，弹性及韧性。这些特质综合起来就彰显出其的耐磨特质，较普通夹布的阀套更耐磨，抗冲击，使用寿命可提高至3～5倍。 
气动管夹阀是为了满意客户格外工况需要在手动管夹阀基础上改善的新式阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、巨细阀杆、闸板、上下导柱、气动设备等零件构成，也可根据需要选择驱动设备。
气动管夹阀广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。
气动管夹阀的注意事项
1、压缩空气的杂质和水份影响胶套的运用寿数，应在气路中设置过滤器，除掉杂质和水份气动管夹阀。
2、在配管时充沛铲除管道和接头中的杂质、切屑粉末等。
3、修补维护胶套时，有必要事前关闭供气阀门，并将发起回路中的压缩空气排尽后，方可进入修补工作。
4、防止气阀胶套发作冻住，应该在摄氏5℃以下运用时，应运用单调器处理单调空气。因此加强气动夹管阀的日常维修是必要的。  


   一、检修时的重点检查部位。

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；    

检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；     检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引 起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。    
 二、气动夹管阀的日常维护 。当夹管阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥 填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处 理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。  


   三、常见故障及产生的原因    

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：    

1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。    

2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。    

3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。    

4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。    

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因不用而锈死。    

（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

    1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。  

  2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。  

  3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大 器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。    

（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：    

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。     2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

   

（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：    

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。     2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动夹管阀也会导致动作迟钝。    

（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：    

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。    

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。    

（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。    

了解气动夹管阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
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