蒸汽管道蒸汽减压阀选型

减压阀在蒸汽管路的上应用蒸汽管道蒸汽减压阀选型 蒸汽管道蒸汽减压阀选型 蒸汽减压阀

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍蒸汽使用时大多需要蒸汽减压阀来进行减压处理，基本上是由于蒸汽本身特点造成的，也有使用时需求所决定的，主要的原因有：锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失。冷凝水在低压下排放能量损失较小。
由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。在换热器系统中，低压蒸汽换热器尺寸虽然比高压换热器大，但是低压换热器要求低，成本也比高压换热器低，所以需要减压后的低压蒸汽。相同压力条件下，不同蒸汽管径时，允许通过的蒸汽流量不同，且蒸汽流量与管道半径的平方成正比关系，例如：相同0.6MPa 压力条件下，DN40管道蒸汽流量是485kg/h，而DN50管道蒸汽流量是815kg/h，DN100管道蒸汽流量是3285kg/h且是DN50的4倍；由此可见，管径大小直接影响了实际蒸汽流量。



三、蒸汽管道蒸汽减压阀选型600制粒机调质蒸汽管道选型

1、减压前

根据600制粒机连续生产猪料高时产量15T/H，平均生产每吨饲料耗用蒸汽50KG（不含热损耗）计算，600制粒机平均每小时耗用蒸汽量为：15×50=750KG/H。

结合表一数据：减压前压力5~6KG时，DN50管能满足调质蒸汽709KG/H~815KG/H的需求量。而DN40管减压前只能提供399KG/H~458KG/H的蒸汽流量，远远小于750KG/H的蒸汽需求量，所以600型制粒机组减压前应选择DN50蒸汽管道；
结合表一数据：减压前压力5~6KG时，DN50管能满足调质蒸汽709KG/H~815KG/H的需求量。而DN40管减压前只能提供399KG/H~458KG/H的蒸汽流量，远远小于750KG/H的蒸汽需求量，所以600型制粒机组减压前应选择DN50蒸汽管道；



2、减压后

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀一般减压后蒸汽压力调整为0.25~0.4MPa。根据表一数据看出：减压后蒸汽压力0.25~0.4MPa时，DN50管允许通过蒸汽流量为445KG/H~604KG/H，远小于实际需求量750KG/H，而DN65管允许通过蒸汽流量为696KG/H~943KG/H，能够满足实际调质蒸汽需求，所以600型制粒机组减压后应选择DN65蒸汽管道（若配置DN40型减压阀，减压后选择DN50型管道也能满足流量需求）；



3、主蒸汽管道

主蒸汽管道是指从锅炉房分汽缸至车间分汽缸之间的蒸汽管道。按3台600型制粒机，同时开机时30~40时产量吨计算，大蒸汽需求量
工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。减压阀到达设定压力后会*关死，除非执行机构破掉或者管道脏东西卡住阀心，一直内漏过去导致阀后压力一直升高 ，安全阀起跳。




是一个总路一个阀，然后一个用气点一个减压阀，这样压力很稳，去压点离阀门越远越好，起码管道口径六倍的远。
注意的是蒸汽减压阀要倒装，注意经常要检查冷气器加水，北方冬天还要加保护不要冻破了。在蒸汽管路上一般选用先导活塞式蒸汽减压阀,此阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构与密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求