之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍环保阀门出厂检验规则论述了阀门检验规则与产品合格的关系。从阀门产品标准规定的检验规则入手，指出了现行标准出厂检验与型式试验规定中存在的问题。给出了阀门产品检验时根据抽样检验控制理论和科学制定验收检验规则的检验方案。 阀门产品一分钱一分货，价格有优势的一般往往都是从材质、阀体尺寸、阀门重量上动脑筋，这就导致市面上很多‘非标’的产品出现以及 低材质，如301代替304.甚至不带材质的阀门出现。建议采购的时候首先考虑资格预审，不同级别的厂家价格相差比较大，当然也得注意价比三家、质比三家 防止‘暴利’出现。
环保阀门出厂检验规则阀门验收的方法很多：常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。
1：气压试验：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2：泄露试验（气密性试验）：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏
1 环保阀门出厂检验规则概述
产品标准既是指导企业组织生产的技术规范，又是交易双方进行交易时鉴别质量的依据，在商品市场经济中起到非常重要的作用。现行的产品标准主要包括适用范围、引用标准、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装等，其中技术要求是体显单件产品质量的标志，检验规则是验证产品质量的方法。技术要求是指产品性能指标的高低，而检验规则是控制整体质量水平的高低，如果检验规则不完善或错误，即使技术要求再高，也无法控制产品的质量。纵观我国现行的阀门产品标准都有质量把关的规定——检验规则，有些检验规则只是针对了个别特性指标，而对整个阀门质量无法进行控制，甚至是不能杜绝质量不合格的阀门进入市场〔1〕。造成阀门产品质量水平低的原因有很多，除生产企业自身原因外，阀门产品标准不完善是造成阀门质量水平低的外部主要原因。
2 合格与检验规则的关系
根据文献〔2〕的定义，合格即满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望，可简单地理解为满足规定的要求。这个规定的要求可以对单件产品提出，也可以对产品总体提出。对单件产品来说，就是符合产品标准的技术要求或预先规定的质量特征要求。如果对产品总体来说，首先应确定用什么来衡量这批产品总体的质量，即质量水平指标。一般来说，可以用不合格品率作为质量水平指标，也可以用平均每百单位产品不合格数作为质量水平指标，还可以用某质量特征的总体均值作为质量水平指标。如果没有具体指标，检测无法判定被检验产品总体是否合格。当然，有些产品标准没有具体质量水平指标规定，但有一套比较完善的验收检验程序，通过该检验程序也能将产品质量控制在某个规定的质量水平值，以此减少依据质量水平指标再来制定检验方案的麻烦。
而阀门类的产品标准只有单件阀门合格的指标（即阀门产品标准中的技术要求），没有批阀门合格的指标，标准规定的检验规则未起到控制阀门质量水平的作用，即使阀门企业按照标准规则进行质量检验，也会有不合格的阀门出现误判为合格产品的现象。
3 检验规则分析
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀以文献〔3〕规定的产品标准为例（其他阀门产品标准也相类似），标准将控制阀门质量分为出厂检验与型式试验，而型式试验为采用抽样方式。
（1）出厂检验看似是对阀门全部检验，但是该检验只是针对某几个特性指标，其合格性不能*替代该阀门合格，只有阀门的全部检验项目都达到标准规定的技术要求才能判该阀门合格，也就更谈不上出厂检验可以判批阀门合格。所以，出厂检验合格只是保证所检验项目合格，无法保证阀门产品质量的正确判定。
（2）型式试验是考核企业生产该阀门的能力和是否达到标准规定技术指标的证明。而标准规定型式试验采用抽样检验方式，并作为“正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验”。型式试验不仅要担负验证生产企业能否生产该阀门的能力与技术，而且还要监督整个阀门产品的质量情况。然而，从产品检验和使用结果分析，标准规定的型式试验采用抽样检验方式不能控制阀门的质量水平，在积累到一定产量的阀门中即使有大量的不合格阀门存在也不易发现。
（3）按文献〔3〕的规定，可以具体分析型式试验在阀门检验中的一些问题。设有一批公称通径255～600mm的阀门，随机抽取2台进行型式试验，即检验方案为（2；0）。根据抽样理论知道，在产品质量水平p中应用检验方案（n；L），批产品抽样检验被判为合格（即通过）的概率Pa(p)为
Pa(p)= （1）由于阀门型式试验的检验方案为（2；0），即L=0，将式（1）推导为式（2），得 Pa(p)= （2）用式（2）计算在不同质量水平p下批阀门被判为合格（即通过）的概率如表1所示。
从表1中分析，不同质量水平的批阀门都有可能通过检验后被判定为合格品，即使产品按标准进行检验，其质量还是不能实现终控制。而对于不合格品率达到10%批阀门，用标准规定的检验方案（2；0）还有81%概率通过检验。对于不合格品率达到10%批阀门，抽检5批才发现一批不合格，而其余4批所含的不合格阀门都随着型式试验的合格而被漏检。
然而，标准还规定“检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表7中技术要求的规定，允许从供抽样的闸阀产品中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表7中技术要求的规定，否则判为不合格品”，规定进一步放宽了对阀门质量的要求。根据式（2），判批阀门不合格的概率是〔1―Pa(p)〕。若型式试验的检验方案（2；0）不能通过，只要再次抽样检验不出现不合格品就可以判定该批阀门合格，此批阀门即判定为合格。反之只有2次抽样检验都不能通过，才能判定批阀门为不合格。根据这一规定，后通过的概率Pa再次(p)为Pa再次(p)= 1－〔1―Pa(p)〕×〔1―Pa(p)〕 (3)
按照式（3）计算批阀门在不同质量水平p下用检验方案（2；0）再次抽样检验后合格（即通过）的概率如表2所示。表2 （2；0）再次抽样检验方案在不同质量水平p下的通过概率表2中的数据说明，即使一批阀门中有接近一半不合格品（或不合格品率为45%）存在，还有51.4%通过检验的可能性，即抽样检验2次有一次被判为合格的几率。
4 结语
阀门整体产品质量水平低，除生产企业自身原因外，阀门产品标准的不完善也是不可轻视的，应给予高度重视和必要的修正。产品标准主要目的是统一规定产品的技术性能与要求，至于如何控制阀门的质量水平应该由各个生产企业根据其技术能力与管理水平控制和把握。如果产品标准需要统一的质量水平和制定检验规则，应根据抽样检验控制理论，科学地制定验收检验规则，避免出现产品按标准进行质量把关，不合格的阀门被误判为合格产品的现象。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求
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