YX741X活塞式可调减压稳压阀选型参数

一、之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍YX741X活塞式可调减压稳压阀选型参数用途

 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 设置技术情况，特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理，性能要求。要掌握系统的正常性能指标，当系统出现了故障时，如那些用水器材压力不稳固，急骤波动，甚至还伴有负压抽吸，或者减压系统关键管段出现了断续啸叫噪音情况时，除了能从理性方面去判断原因，以正确的思路指导实践；同时，要加强维护管理责任意识，上升专业技术水平，培养系统调试，操作运行，应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供，用水设施。力平衡运作机理使业主(用户)得到实惠2：运行操作由此必需对过滤器进行定期检查设计定制时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路侧向都辅以闸阀或蝶阀有。减压稳压阀由主阀和针型调节阀、导阀、球阀及接管系统组成，主阀阀体采用全通道、直流式、流线型研发，并采用膜片式或活塞式两类结构。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3与功能，使主阀变成同一个弹簧力很弱（惟有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力较低时，便可以克服平衡弹簧及特质力而使减压阀节流口关小，这个样子进油口压力p1经节流口大幅降压至p2，使出油口压力上不来。本产品利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力。


二、YX741X活塞式可调减压稳压阀选型参数特点  
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀活塞式可调减压稳压阀是安装在高层建筑给排水系统管道上，将进口压力减至某一出口压力的特种阀门，该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定值，即出口压力及流量的变化而变化。并且阀门控制系统装有一个自清洁滤网，利用流体特性，使比重较大的悬浮颗粒不易进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统运作灵敏，使用寿命长。活塞式阀门适用于450口径以上的管道。
YX741X活塞式可调减压稳压阀选型参数可调减压稳压阀工作特点

控制稳定可靠，导阀、主阀连续工作，下游压力变化连续，平稳，受进口压力影响小。方便，上游压力调稳定之后，当上游压力流量变化时主阀自动调节，稳定下游压力。阀体采用全通道，直流式，流线型设计，水头损失小，节能效果好。产水力控制阀，减压阀，稳压阀，管力阀，微阻缓闭止回阀，流量控制阀，液力自动阀，蝶式止回阀，智能自控阀，排泥阀，硬碰硬旋球阀等系列产品。数十年的生产与销售实践中建立了一套完善的售后服务体系，我们承诺所有产品保用一年。以及安装，维护，保养阀门的指导工作。

1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。  

2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得稳定的出口压力，关键零件均采用材料，基本无需维护。

 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。

 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。



三、技术参数  

1、公称压力：1.0MPa    1.6MPa   2.5MPa    4.0MPa

2、出口压力：PN1.0MPa调节范围 0.1~0.8Mpa  PN1.6MPa调节范围 0.2~1.4Mpa  PN2.5MPa调节范围 0.3~2.0Mpa  PN4.0MPa调节范围 1.0~3.5Mpa  

3、适用介质：清水

4、适用温度：0~80℃

四、结构示意图  

减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。


五、工作原理  

可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。  当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项

1、安装前需冲洗管道。  

2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。

3、阀门安装——卧式或其它可接受的方式。

4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。

5、留出足够的工作空间。 

 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。

7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。

 8、当阀前后压差小于0.2MPa时请用户在合同上说明。



七、调试步骤 (见安装示意图)

 1、关闭上下游隔离阀1、3。

2、打开控制管上的闸阀5。

 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓*拧松，并打开上、下腔排气阀4。

4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。  

5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。

 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～1.5圈。  

7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。

 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。  

9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。  

10、总之，要在静态时从低往高调。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气减压阀操作维护