之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍氧气减压阀禁油脱脂处理本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。氧气阀门均采用硅黄铜或不锈钢材料，阻燃性能好，一般硅黄铜稳定性比不锈钢好，该系列阀门每个部件都必须脱脂，其原因是：
氧气减压阀禁油脱脂处理
1、氧气阀门普遍所承受的压力均是高气压。
2、氧气在流动过程中与阀座摩擦摩擦产生静电，要是达到油脂燃点容易发生爆炸。所有该系列产品都必须进行脱油、脱脂处理。
3、所有零部件装配前进行除油处理，处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
4、如果是先沾染后使用的话，那么油脂会在阀门阀体中产生化学变质，会产生堵塞或爆炸等危险问题。
5、不仅在制作过程需要重视，而且包装也必须达到同样的要求。
氧气减压阀禁油脱脂处理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
(1)氧气减压阀禁油脱脂处理脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：
四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
(2)脱脂方法
A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分钟，在此时间内把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。
氧气减压阀禁油脱脂处理检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：
l 用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
l 用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光。
l 对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过0.03%。
B．管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5~10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、 垫片在300℃的温度下培烧2~3分钟，培烧后应涂以石墨粉。铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。
C．脱脂注意事项 脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火，以免脱脂剂分解生成有毒的使操作人员中毒。
氧气减压阀禁油脱脂处理
1、按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。高进口压力大多为低进口压力不小于出口压力的2.5倍。
2、安装氧气减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。氧气减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
3、氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
5、氧气减压阀禁油脱脂处理减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气减压阀操作维护
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