钢制压力容器安全阀选用方法

    之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍钢制压力容器安全阀选用方法安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
钢制压力容器安全阀选用方法安装位置及要求
    1、垂直向上安装。
    2、安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。
    3、安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。
    4、压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
    5、对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。
    6、安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
    7、对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
    8、在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。
    9、对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。
    10、对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。
    11、安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。
    12、安全阀的阀体，要支撑平稳。
    13、介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。



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1、安全阀一般尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。立式容器上安装的安全阀入口小于等于DN80的可以装在平台边沿，大于等于DN100的必须装在平台上。安全阀要垂直安装。

 2、安全阀应垂直安装在锅炉、压力容器和管道接头上，而不应另设进口管。

 3、对于安全阀根部是否装设截止阀， GB150-1998《钢制压力容器》有明确说明：“容器与安全阀间一般不设截止阀，对于连续操作的容器，可在与安全阀间设置截止阀检修用。该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间截止阀必须处于全开位置并被锁住。” HG/T20570.2-95《安全阀的的设置与选用》中对这个问题也有相同规定：“入口管道一般不设切断阀；如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。有时设几个安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。”


安全阀的选用方法
    a、根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量。
    b、根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级。
   c、对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;
   d、对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。
   e、当有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀。
   f、对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.
   h、根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀。
   i、对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定,泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况,宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。
   j、工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀。
   k、对于介质较稠且易堵塞的,宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置。
   l、根据公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气减压阀操作维护