特钢蒸汽系统先导活塞式减压阀

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍特钢蒸汽系统先导活塞式减压阀某钢铁企业厚板厂蒸汽系统为：蒸汽用户主要有浴室、磨辊间、检化验室等，蒸汽由公辅总管DN150供给，减压前蒸汽压力为1.0-1.6MPa，减压后蒸汽压力为0.37-0.45MPa，蒸汽用量变化为1t/h-39t/h。原有活塞式蒸汽减压阀在蒸汽用量较小得时间段内（非洗浴期间），开度过小，气蚀严重，损坏频繁。同时由于活塞式蒸汽减压阀密封性不好，当蒸汽用户不再使用时，无法实现静态减压，导致阀后压力持续上升，安全阀频繁放散，造成能源浪费，据粗略估算，年蒸汽放散约9000t。本文通过对特殊钢厂蒸汽热源及各热用户的供需情况进行研究，采取取消锅炉和加热炉的汽化冷却等一系列改造措施，实现山上区域的集中供热，使蒸汽余热得到充分利用，取得了较好的经济效益和社会效益。蒸汽减压阀出口压力频繁超范围波动，甚至，稳压调节功能丧失，一直是供热工程中极为普遍的问题。经过观察发现，其中很主要的一个原因，并非是阀门本身，而是系统中冷凝水侵入所致。通过对减压结构及其相关作用的研究，由于阀门自身结构的特点，阀内冷凝水积滞是必然的。对减压阀工作原理的每个细节的分析发现冷凝水对阀门的稳压调节功能具有破坏性。系统冷凝水的分离和排除，即大程度上保证正常干度的蒸汽的供给，是减压装置、稳定工作的关键。由此提出了减压装置设计的基本要求及相关措施。同时，更要认识到，减压装置z工作的直接对象大都是受压容器。“超压”对设备的工艺温度、产品质量及设备的自身安全构成直接威胁，须引起高度重视。

特钢蒸汽系统先导活塞式减压阀当我们经常能从运行人员那里听到这样一种反映：现在国产的减压阀，质量不行，后级压力经常稳不住，寿命太短，使用不久，就不起作用了。由于减压阀的失控，导致安全阀泄压，刺耳的啸叫，惊邻四座，不仅仅是浪费能源，而且直接影响了设备的安全运行。问题是，有些单位更换了进口阀，使用不久，上述问题照样出现。

特钢蒸汽系统先导活塞式减压阀通过对大量失控装置的调查（当然，不排除有阀门本身存在的问题）一个共同的发现：阀内普遍存有大量积水，其中不乏是才用不久的新阀，而且系统设计上均未采取冷凝水有效排除的措施。试验证明：将这些冷凝水排除之后，大部分阀门均可投入正常运行、从中得到启示：冷凝水是否就是造成减压装置失控的主要原因？通过思考，明确了研究方向，*，要了解减压阀自身构造上是否有沉积冷凝水的可能？什么部位？第二，要解决冷凝水对稳压调节功能是否具有破坏性的作用？
为解决这一问题，经设计选型采用我公司的先导式蒸汽减压阀并联阀站代替原有的活塞式蒸汽减压阀。改造后蒸汽系统压力，流量稳定，消除了蒸汽的放散，保证蒸汽的正常供给及使用。对于负荷波动较大的蒸汽系统，减压阀的设计至关重要，不恰当的选型对设备安全与系统节能均会带来不利影响。先导式减压阀并联阀站对负荷变化适应能力强，可稳定可靠地保证供汽压力，消除蒸汽放散。在所述案例中，采用先导式减压阀并联阀站，取代原有的活塞式减压阀，解决了活塞式减压阀对负荷变化适应能力弱，无法静态减压，系统蒸汽放散，供汽不稳定等问题，为负荷波动较大场合下的蒸汽减压设计提供了新的思路。改造后设备运行稳定，安全可靠，颇有推广使用价值。


根据蒸汽使用过程中负荷变化大的情况，分两路进行减压。先导式蒸汽减压阀并联阀站由主减压阀、辅减压阀、安全阀、疏水阀、过滤器、截止阀、压力表及管道组成。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀当蒸汽减压阀后压力低于主减压阀设定值时0.37MPa时，主、辅减压阀同时工作；当蒸汽减压阀后压力低于辅减压阀设定值0.45MPa而高于主减压阀设定值时0.37MPa，仅辅减压阀进行工作；当减压阀后压力高于辅减压阀设定值0.45MPa，主、辅减压阀都不工作，维持阀后压力在辅减压阀设定值。
实际生产中，当非洗浴期间，蒸汽用量小，通过辅蒸汽减压阀进行减压供汽。当洗浴期间，蒸汽用量增大，辅减压阀供汽量不足，压力降至主减压阀设定值以下时，主、辅减压阀同时工作进行供汽。




（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。
（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响阀的性能，无法实现正确的压力控制。
（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。
（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。
（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。
（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。
（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。
（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀，在其上下均应该预留足够的空间。


由于先导式蒸汽减压阀调节精度高，可达到0.01MPa，使得主、辅减压阀并联工作成为可能。同时在不同蒸汽用量时采用不同减压阀进行减压的工作方式，稳定了减压后蒸汽的流量与压力，避免了原有状态下，活塞式减压阀开度过小而造成的汽蚀及损坏。余热锅炉系统是余热回收的核心,在锅炉受热面上,高温废气将热量逐级传递给受热面内的水产生蒸汽.分析主蒸汽参数对余热发电系统发电能力的关系,以及影响发电功率的因素,确定主蒸汽参数.为了获得大的余热回收有效能必须对主蒸汽参数进行优化,合理确定主蒸汽压力等级,分析主蒸汽参数与余热发电系统发电能力关系,以及影响发电功率主要参数.与本产品相关论文：禁油脱脂氧气减压阀操作维护