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气动对夹式球阀执行器安装注意事项

  • 发布日期:2018-06-12      浏览次数:1503
    • 气动对夹式球阀执行器安装注意事项 气动对夹式球阀的作用和安装注意事项
      之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用,现在介绍气动对夹式球阀作用:主要用于开关、切断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。适用介质:水、溶剂、酸、天然气、氧气、过氧化*、甲烷和乙烯。  气动球阀在操作前检查是否有严重的冲击磨损,那么需要进行保养,安全的解决金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产,虽然气动球阀的管理方便,但是不能掉以轻心,要有专业的操作人员进行操作,减少事故的发生。气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向,它的维修方便,结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。球阀应用:化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。气动对夹式球阀的作用和安装注意事项,气动对夹式球阀产品参照意大利产品的特点,与普通球阀相比,具有结构长度短、重量轻、安装方便、节省材料等显著的优点。对夹保温夹套球阀保温效果好。此外,阀座采用弹性密封结构,密封可靠,启闭轻松。设有耐火结构,万一发生火灾时,仍然能够可靠操作并具有良好的密封性。根据用户需要,可设有防静电结构。设置了90°开关带孔定位片,根据需要可以加锁,防止误操作。
      气动对夹式球阀执行器安装注意事项球阀特点:本阀结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修。气动执行器校验准备及外观检查:
        1.所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热;
        2.试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa;
        3.气动执行器外观无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配牢固;
        4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求;紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面;


      气动对夹式球阀执行器安装注意事项GT气动执行器齿轮齿条双活塞对称结构设计,动作快速平稳,精度高,输出功率大,通过简单的改变活塞装配位置可得到反方向旋转。
      ②挤压的铝合金缸体,经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理(特殊情况下阳极氧化+特氟隆涂层),使用寿命更长,摩擦系数低。
      ③一体式设计,所有的双作用和单作用执行器型号,都具有相同的缸体和端盖,很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。
      ④组合式预符荷安全弹簧组,不论在装配过程或使用现场中,都能方便而安全的安装或增减弹簧数量。
      ⑤外部侧面两个单独调节螺钉对于已安装在阀门上的执行器更是方便,调节阀开和阀关位置,如需全行程调节时则另外在两个端盖处配置较长调节螺钉。
      ⑥多功能位置指示器,现场可视化指示,符合VID/VIE3845、NAMUR标准槽,能安装并输出所有附件,如限位开关盒、电气定位器、位置传感器(倍加福、图尔克)。
      ⑦气源接口符合NRMAR标准,可直接安装NUMAR标准电磁阀。
      ⑧齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为防止金属对金属的摩擦,并且增加润滑,使其低摩擦、长寿命。
      ⑨所有的紧固件均采用不锈钢材料,抗腐蚀。
      ⑩连接部分符合全新标准规范ISO5211,DIN3337(F03-F25)使产安装具有互换性、通用性。

      单作用工作原理
            上海申弘阀门有限公司主营阀门有:蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口(4)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口(2)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,弹簧复位时输出轴即变为反向旋转)


      执行器选用
      选用气动执行器时,在已确定阀门的扭矩上再增加安全值,水蒸气或非润滑的液体介质增加25%安全值;非润滑的浆料液体介质增加30%安全值;非润滑的干气介质增加40%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加60%安全值;对于清洁、低摩擦的润滑介质增加20%安全值(上述安全值为本公司理论,仅供参考)。
      双作用式执行器选用示例
      当控制一个需要扭矩200Nm的球阀,气源压力只有0.5MPa,介质为非润滑的水蒸气,考虑到安全因素,增加25%安全值等于250Nm,按双作用输出扭矩表查找气源压力0.5MPa,然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据,选268Nm,再沿该行向左查找其型号,选择AT125型。
      单作用式执行器选用示例
      当控制一个需要扭矩100Nm的蝶阀,气源压力为0.5MPa,介质为非润滑的干燥气体,考虑到安全因素,增加40%安全值等于140Nm,按单作用输出扭矩表查找弹簧复位终点得到相近扭矩148Nm,然后沿该行向左查找气源压力0.5MPa的终点扭矩158Nm,必须考虑气源压力扭矩和弹簧复位扭矩相对力平衡,再沿该行向左查找其型号和弹簧数量,选择AT145型、9只弹簧。


      执行器有关数据
      A)执行器的动作时间是下列条件测试;(1)常温(2)900行程(3)电磁阀4mm口径,流量为Qn400L/min   (4)管子内径8mm(5)中性干净空气(6)气源压力0.6MPa(7)执行器空载
      注:在现场测试中一个或多个参数不同,动作时间会发生变化。
      B)单作用重量为10根弹簧计算;需要增加或减少弹簧数量按每根弹簧重量来计算增加或减少每一台重量。
       
      气动执行器检验标准和方法:
        1.将气动执行器固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;
        2.机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;
        3.机械满量程校准:输入20mA电流信号(99%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;
        4.机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%0.06Mpa,),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;
        5.全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036Mpa(20%)、0.052Mpa(20%)、0.068Mpa(60%)、0.084Mpa(80%)、0.1Mpa(99%),使气缸活塞走*行程,各点偏差均要≤1.5%;
        6.非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa(99%),再将信号降至为0.02Mpa(0%),0.008Mpa使气动执行器走*行程,并记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;※
        7.正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
        8.灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其大变化要≤0.2%;
        9.活塞气缸的密封性测试:将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa;
        10.位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;
        11.位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;
        12.位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(99%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、99%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;
        13.位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
        14.作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项认真填写,检验人员必须签字;
        15.上述各项测试做完合格后,应将位置变送器内接线端子插好,拧紧后盖,然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。
       
      球阀安装注意事项:
      (1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
      (2)安装前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
      (3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
      (4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
      (5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
      (6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
      (7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。与本产品相关论文:禁油脱脂氧气减压阀操作维护