脱硫废水处理衬氟隔膜阀

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍脱硫废水处理衬氟隔膜阀燃煤电厂作为二氧化硫排放的主要来源，做好烟气脱硫系统的运行对于其发展来说有着重要的意义。石灰石—石膏湿法脱硫是目前技术成熟并且应用范围为广泛的烟气脱硫工艺，利用其进行脱硫具有一系列的优点，例如运行成本低、负荷响应快、脱硫效率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟等等，在现阶段，石灰石—石膏湿法脱硫在*所有的烟气脱硫装置中所占据的比例达到八成以上。[1]但是，在燃煤电厂实际的运行管理过程中，往往都忽视了湿法脱硫中废水处理的重要性，致使在脱硫系统运行的过程中出现了一系列问题。衬氟隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。
一、脱硫废水处理衬氟隔膜阀分析湿法脱硫废水处理的重要性
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀虽然在燃煤电厂废水排放量中的脱硫废水所占比重较小，一般来说，一台300MW机组所产生的脱硫废水只有4—5t/h，但是脱硫废水有着十分严重的污染。废水中含有*的盐量，湿法脱硫废水中主要含有的杂质为硫酸盐、悬浮物、重金属以及过饱和亚硫酸盐，这其中有很多是国家环保标准中严格要求控制的类污染物(类污染物测定为车间排放口测定要达到国家排放标准，第二类污染物测定为单位总排放口采样测定要达到国家排放标准);脱硫废水中的有机物主要来源于工艺水、煤与石灰石，有机物的含量通常在150—400mg/L;氯离子的含量在20000mg/L;浓浆液中的悬浮物的含量更是高达60000mg/L，所以在脱硫处理系统中必须要排放一部分浓浆液。脱硫水质具有高度的特殊性与复杂性，所以对其废水进行处理的难度比较大。而由于其中各种重金属离子会给环境带来严重的污染，所以十分有必要对脱硫废水进行单独处理。


脱硫废水处理衬氟隔膜阀衬氟隔膜阀特点
突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用
隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。脱硫阀门新改进技术要点：


二、分析国内外的脱硫废水处理工艺
(一)我国脱硫废水处理工艺
我国主要是根据国家排放标准来选定脱硫废水处理工艺，主要对类与第二类污染物进行处理，采取的主要工艺方法是物化法。
脱硫废水中的PH值通常在5—6的范围之内，呈现弱酸性，其中的重金属离子在这时候具有很好的溶解性。因而脱硫废水处理的方式一般都是采取机械、化学的方法来使重金属与其他可沉淀的物质分离出来。对PH值进行调节，进而保证脱硫废水能够达到相关的排放标准和环保质量标准。沉淀分离法也是一种常见的用来分离金属的方法，除了较活泼的金属之外，很多金属的氢氧化物具有较小的溶解度，所以可以在脱硫废水中加入一些可溶性氢氧化物，从而产生氢氧化物沉淀，达到分离重金属的目的。其中格外需要注意一点，就是PH值不同，那么金属氢氧化物的溶解性也会具有较大差异性，所以在反应的时候一定要对PH值进行严格的控制。


(二)国外脱硫废水处理工艺
1、离子交换法
使用离子交换法来处理脱硫废水，主要是用大孔巯基离子来交换树脂吸附汞离子，进而去除水中的汞离子;吸附法是运用活性炭的吸附原理，活性炭表面积大，其在活化过程中能够形成许多含氧的官能团，从而具有了吸附、还原、催化氧化的强大功能，还能够对重金属进行有效的去除。[3]但是离子交换法工艺比较复杂，而且其主要是用在大型水处理的项目中，在脱硫废水处理中应用的并不多。
2、电絮凝法
电絮凝技术在国外的湿法脱硫废水处理中得到了逐步的应用，是一种新型的脱硫废水处理技术。电絮凝技术使用的是电化学原理，具体来说就是在电流作用下对可溶性电极进行溶解，从而将其变成带电离子，同时并释放出电子，所产生的离子再与水发生电离后所产生的OH-有机结合，后就生成了具有絮凝作用的化合物。[4]另一方面，其释放出的电子能够对带有正电的污染物实现还原，也就使液体中的污染物有效去除了。电絮凝法具有一系列的优势，包括能够对重金属做到有效处理、处理效果较好、处理药剂费用较少、设备布置的较紧凑等等，但是同时也存在着一些不足之处，例如其工艺具有一定的复杂性，使用普通的电絮凝法根本无法清除氯离子，而高频的电絮凝法有存在着耗能过多、电极使用寿命有限等劣势。所以目前电絮凝技术在脱硫废水处理中虽然有一定的运用，但是还尚未得到大力的普及和应用。

1、控制：增加指示机构，使操作者通过指示杆达到启闭。
2、寿命：通过特殊型倒钟阀芯与特殊型两端阀腔配合，极大增加使用寿命，保障压力持续平衡。
3、密封性：通过特殊型倒钟阀芯配合密封凸缘构成一个紧实的密封结构。
4、防腐：通过对阀体内部全覆盖的模压防腐蚀层，提升内部防腐能力。
5、介质：抗腐蚀、耐磨耗、能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化物、无机盐及有机酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等。
衬氟隔膜阀性能
漏率：≤1.3×10-5Pa。L/S；
材料：304、316L；
工作介质：气，水，油；
工作温度：氟橡胶-30℃～+150℃；
三、分析脱硫废水处理运行中存在的问题
(一)运行环境及运行设备问题
混凝沉淀法中所使用的运行设备主要有计量泵、石灰乳制备装置、排泥泵、刮泥机、离心脱水机、板框压滤机、其他仪表设备等。在这其中，仪表和计量泵多数为进口设备，对其有着很高的维护要求。石灰乳需要人工进行配置，较差的操作环境和介质的影响使得其有着较高的故障率。离心脱水机与板框压滤机操作起来十分复杂，对运行人员提出了很高的要求，并且运行过后还有繁琐的冲洗程序，对泥饼后续处理起来也相当麻烦，所以投运率比较低。我国很多燃煤电厂的脱硫废水处理系统中出现积泥堵塞设备的现象，有些可以采取有效措施进行解决，而一些由于复杂原因引起的积泥堵塞则很难处理，致使设备在运行中出现各种问题。
(二)运行成本问题
我国针对脱硫废水处理普遍都是使用化学沉淀法，在这过程中就必须要用到许多不同的药剂，所以用这个方法是否能够取得良好的效果的关键就是看所加入药剂的量是否合适。所使用的药剂主要有石灰粉、盐酸、硫酸氯化铁、PAM、TMT15，其中石灰乳只要是采取人工方式配置，成本较大;PAM和TMT多数为进口药剂，价格昂贵。
(三)处理排放问题
在脱硫系统运行的过程中，为了保持系统的水平衡，一般都使用除雾器冲洗水的方式来弥补蒸发水损失。脱硫冲洗水大部分都是来自于燃煤电厂的循环水排污水，所以在脱硫运行中氯离子比较富集。脱硫废水中富集的氯离子无法在化学沉淀下实现处理，致使脱硫废水在处理后也不能直接排放。

衬氟隔膜阀原理：以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点：结构紧凑、简单、体积小，外形美观；开关有导向，运动平稳；关闭力矩小，寿命长，≥30万次；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便；
衬氟隔膜阀主要衬材料:聚全氟乙烯 FEP (F46)


四、脱硫废水处理装置的优化建议
(一)对传统脱硫工艺设计进行优化
1、旋流系统的优化
在高标高楼层布置石膏浆液旋流器，在低标高楼层布置废水旋流器，二者之间的废水给料泵、废水给料箱可以结合脱硫工程运行的实际情况来实行设计优化和布置。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气减压阀操作维护