通用减压阀设计标准规范

通用减压阀设计标准规范减压阀主要用于管道上的进口压力减到适合设备的工作压力避免造成损坏设备和管道的负载。减压阀的种类有气体减压阀、蒸汽减压阀、水液减压阀、燃气减压阀等。

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。标准一 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与


上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀通用减压阀设计标准规范减压阀的基本性能
(1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
 
标准二 对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
 
标准三 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
 
标准四 进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
 
标准五 通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
 
标准六 减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
 
标准七 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
 
标准八 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
减压阀
 
标准九 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
 
标准十 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
 
标准十一 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
 
标准十二 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
 
标准十三 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
 
标准十四 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
 
标准十五 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
 
标准十六 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
 
标准十七 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
 
标准十八 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

1、通用减压阀设计标准规范减压阀设计标准



标准代号	标准名称
JIS B3372-1982	压缩空气用减压阀
JIS B8410-1990	水道用减压阀
GB/T 10868-1989	电站减温减压阀技术条件
GB/T 12244-1989	减压阀一般条件
GB/T 12245-1989	减压阀西能试验方法
GT/T 12246-1989	先导式减压阀
GB/T 3656-1994	水减压阀
GB/T 3656-1994	船用空气减压阀
ASTM F1370-1992	船用给水系统减压阀
JB/T 53265-1994	先导式减压阀产品质量分等
AWWA C511-1992	减压防回流阀门组件



2、通用减压阀设计标准规范减压阀工作原理：

序号	名称	工作原理
1	直接作用薄膜式减压阀	出口侧压力增加，薄膜向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。薄膜向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。
2	直接作用波纹管式减压阀	出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。
3	先导活塞式减压阀	拧动调节螺钉，顶开导阀阀瓣，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。
4	先导薄膜式减压阀	工作原理同上。薄膜上腔的压力由旁路调节阀控制。
5	先导薄膜式减压阀	当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀都是关闭的。顺时针转动手轮时，导阀膜片向下顶开导阀，介质经过导阀流至主膜片上方，从而推动主阀，使主阀开启，介质流向出口，同时进入导阀膜片的下方，出口压力上升至与所调弹簧力保持平衡。如出口压力增高，导阀膜片则向上移动，导阀开度减小。同时进入主膜片下方介质流量减小，压力下降，出口压力降低达到新的平衡，反之亦然。
6	组合式减压阀	减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口（此时截止阀打开，保持腔室一定的压力），出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室的介质压力下降，同时腔室压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小，出口压力下降，达到新的平衡；反之亦然。
7	杠杆式减压阀	这时通过杠杆上的重锤平衡压力的减压阀。其动作原理：当杠杆处于自由状态时，双阀座的阀瓣和阀座处于关闭状态。在进口压力作用下，向上推开阀瓣，出口端形成压力，通过杠杆上的平衡重锤，调整重要传达到所需出口压力。当出口压力超过给定压力时，由于介质压力作用于上阀座上的力比作用于下阀座上的力大，形成一定压差，使阀瓣向下移动，减小节流面积，出口压力亦随之下降，达到新的平衡；反之亦然。
8	先导波纹管式减压阀	结构原理同先导活塞式减压阀。

与本产品相关论文禁油脱脂氧气减压阀操作维护