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智能电气阀门定位器技术要求

  • 发布日期:2019-01-14      浏览次数:2094
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      阀门定位器(valvepositioner)阀门定位器按结构分:气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器,是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后的情况发生,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。
      1、采用非接触式阀门位置反馈传感器,以减少机械磨损,延长使用寿命。提供的定位器必须能够与现场现有的反馈磁条以及现有阀门上的安装支架*匹配,无需重新安装支架。
      2、定位器的电路板必须塑封,以消除静电干扰,防止潮湿或腐蚀气体损坏,延长使用寿命。
      3、定位器必须采用挡板喷嘴原理,以对阀门进行快速的控制,实现更好的控制连续性与稳定性。
      4、定位器必须有小循环(第二内部回路)反馈功能,以提高定位器的响应速度,对大口径阀门也能做出的响应。
      5、定位器的输出能力应该大于10 m3/hr(气源压力为1.4Kg/cm2气源时),以很好地控制项目所需的很多尺寸较大的阀门。
      6、定位器电气接口为1/2″NPT,气源接口为1/4″NPT;
      7、定位器必须配备压力传感器,用于阀门的定量诊断。定位器在不更换任何附件的情况下,可根据需要进行软件升级以满足阀门诊断的需要。
      8、定位器必须可以直接用于单/双作用执行机构,无需通过使用反向放大器等附件来实现双作用。
      9、该定位器必须具备本安和隔爆一体化,同时具有ATEX、NEPSI、CSA、IECE防爆认证;
      10、定位器外壳材料必须采用不低于铝合金材质的壳体,壳体防护等级至少IP66。
      11、定位器可以提供分体式(或远程)安装方式,用于温度高或振动大的场合,且定位器同时具有隔爆和本安认证。
      12、智能定位器应该能够适应多种尺寸的执行机构的行程要求,同一定位器既能用于直行程执行机构,也可以用于旋转式执行机构。对于直行程阀门,额定行程范围应该在6.4-600毫米之间。对于旋转式阀门,额定行程范围应该为0-900。
      13、智能定位器应该具备一键自动整定(Auto Calibration)按钮功能,以对非自己品牌的阀门进行快速和的校验与整定。
      14、定位器应采用模块设计,方便维护,在不改变任何模块或附件的情况下,定位器能够通用于直行程执行机构和角行程执行机构;
      15、定位器必须能够与现场艾默生AMS软件(包括ValveLink)无缝连接并完成在线诊断功能,带 HART通讯协议。


      16、定位器必须具有以下阀门诊断功能:
      定量诊断功能应可以进行如下的诊断曲线测试,并提供相应的诊断数据,且不同时间做的诊断历史数据和曲线可以进行叠加比较,以对阀门的性能与健康状态作出科学分析与评估。
      (1) 阀门特性曲线(压力-行程[范围-5%-105%]),以及如下分析数据:
       实际填料摩擦力以及理想摩擦力范围;
       实际摩擦力矩;
       实际阀座关紧力;
       弹簧预紧力实际值;
       阀座情况的图形化分析;
       执行机构弹簧弹性系数。
      (2) 动态误差带曲线(行程-信号[范围-5%-105%]),以及如下分析数据:
       阀门平均线性度值;
       阀门动态误差值;
       阀门的滞后和死区的数据;
      (3) 提供阶跃响应曲线(行程-时间),以及如下分析数据:
       阀门对DCS信号的响应时间和死区;
       阀门的超调、T63、T86等数据。
        (4)驱动信号测试,以及如下分析数据
       驱动信号实际值
      (5)在线实时测量空气耗气量、阀门摩擦力、死区,能够在线分析填料情况;
      (6)诊断分析报告
      能够生成诊断分析报告。报告内容包括所有的组态、校验、以及诊断曲线和分析数据,使用户能够获得完整的阀门性能与健康状态信息。诊断报告应为MS Word格式,以便于阅读分析和归档保存。
      17、定位器尺寸接口必须满足现场目前的安装状况,更换时不需要改变现有仪表风配管等条件。

      智能电气阀门定位器技术要求注:以上技术要求为必须满足条件。 阀门定位器调试步骤:
        1、定位器面板设置:
        2、内部接线(4根)反馈和指令线。
        3、调试前的重要参数切换方式:
        (1)切换就地、远方。按住MODE键不要松开,再点击↑ ↓键可以进行切换。
        (2)用(1)的方式进入1.1(远方控制)1.2(就地控制)
        (3)若要实现快开,则先按住↑键再按键 ↓键;实现快关,则先按住 ↓键再按住↑键,方可完成操作。
        (4)用(1)的方式进入1.3,出现单词SENS-POS,其意思是显示调节定位器后连杆与后旋钮弧度保持在对称的范围内。
        4、调试步骤
        (1)P1.0:将↑↓键同时按,然后点击"ENTER"键,出现单词"LINEAR"调节角行程和直行程。
        (2)P1.1:按住MODE键,点击↑ ↓键,进入P1.1菜单。常按ENTER键3S,然后面板显示倒数计时为0后松开,就出现自整定,直到出现完成"COMPIETE"单词。
        (3)P1.4: 退出(EXIT)会显示"保存"和"不保存",按住"ENTER"3S,则保存调试,若不保存,直接按↑键,退出到"放弃"单词,然后再按住"ENTER"3S,退出。
        (4)P2.3出现REVERSE单词,显示的是调节阀门和定位器的正反作用。
        (5)P3.2出现CW/CCW单词,调节的是DCS和就地定位器指令的正反作用。
        (6)P3.3出现EXIT单词,意思为退出。
        (7)P8.2出现DIGEET单词,则调节的是DCS和就地定位器反馈的正反作用。