三偏心硬密封蝶阀装配及试验

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍三偏心硬密封蝶阀装配及试验蝶阀在加工厂内需要进行的试验主要有阀体水压 试验、蝶阀密封性能试验以及活门动作试验等。蝶阀应为全铸型伸缩型(法兰型)双向金属硬密封蝶阀(伸缩型蝶阀与伸缩器为一体)。全铸型蝶阀相对于组焊型蝶阀的优点在于：全铸型阀体、阀板本身的耐腐蚀性、抗磨性、抗压抗震性及抗变形性远优于钢板组焊阀体、阀板。三偏心其一是指阀轴在阀座密封面的一侧即轴向偏心X,其二是指阀轴及其孔的中心与阀座密封面的中心线有一个偏心（即径向偏心δ）, 其三是指密封面锥体轴线与阀体轴线有一个偏角（即角度偏心α），
三偏心硬密封蝶阀装配及试验三偏心的作用：
1 是保证蝶板密封面在开启能迅速与阀座锥面分离，减轻蝶板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力，延长使用寿命；
2 使其能达到关闭接触即密封、开启数额瞬间密封面即分离的密封性能。当阀轴顺时针方向旋转时、蝶板向关闭方向运动，当阀轴顺时针方向旋转90°时，蝶板密封面与阀座密封面处于*关闭状态（即密封状态）
3 由于三偏心的作用原理此时蝶板在介质压力的作用下会越关越紧，从而达到*的密封性能。当阀轴逆时针方向旋转时，蝶板会立刻与阀座锥面分离而向开启方向运动，当阀轴逆时针方向旋转90°时，蝶板处于全开状态。


这种三偏心结构蝶阀密封性能的好坏及寿命的长短主要取决于阀座密封面锥角β、径向偏心δ、轴向偏心X及角度偏心α等结构参数的合理设计；对于不同口径的阀门这些参数都不尽相同，我厂对每一口径阀门的结构参数都进行优化设计，并采取相应合理的生产工艺加以保证，从而保证了产品的密封性能和使寿命。
    每台蝶阀出厂前应进行正、反向水压密封试验(1.1倍公称压力)，密封均达到国标要求，并出示详细的检验、试验记录和完整的检测报告。


三偏心硬密封蝶阀装配及试验蝶阀的装配及试验主要过程有如下(共20个步骤)：
1、在阀体的密封槽内安放密封橡皮条，与阀体 合缝面处密封橡皮条粘牢。
2、阀体与上水压试验盖装 配。
3、将方箱均匀摆放并固定在装配平台上。
4、将阀 体与水压试验盖组合体翻身，落在方箱上(如图8所示)。
5、阀体与水压试验盖装配。
6、将阀体两轴头处 水压试验盖装上并把紧。
7、阀体充水，按图样要求作 水压试验，检查阀体和两轴头处是否漏水，升压应分 段进行，各阶段无异常方可继续升压,保压试验时间为30min。
8、阀体水压试验合格后，卸压，放水，拆水压 试验盖,加工表面涂油保护。
9、阀体与活门装在一起， 精镗活门轴孔、活门与阀轴同镗、配车钢套，详见活门 加工工艺。
10、装钢套、轴承及阀轴密封。
11、装主密封圈 及密封压板，装配后活门试开关。
12、将水压试验盖放在 方箱上，把方箱固定好。
13、将阀体、活门组合体平稳吊 起, 阀体、活门密封面向上，慢慢对正水压试验盖上的 把合孔并落在水压试验盖上，拧紧螺钉。
14、将伸缩节对 正在阀体法兰上面的把合孔，把紧伸缩节螺钉(如图9 所示)。
15、充水，检查有否渗漏现象，如漏水，则进行 处理，待不漏后方可升压做蝶阀密封性能试验，时间30min，漏水量应符合图样要求(在作水压试验及漏水 试验时，要将压力管路固定好，以免引起振动，影响压力表指针的摆动)。
16、密封试验合格后，放水，拆伸缩节，拆水压试验盖，把阀体与活门组合体放在方箱上。
 
1.水压试验盖 2.阀体 3.方箱 4.压板螺钉图8  阀体水压试验图
 1.伸缩节 2.阀体 3.方箱 4.压板螺钉 5.水压试验盖图9  蝶阀密封试验图
17、按图样装转臂，转臂中心线对准阀轴的全关线(在装 转臂之前装指示装置底板)。
18、用搭焊块将转臂与阀轴 搭焊在一起，焊时应注意不应使转臂与阀轴相对位置移动。
19、用可移式镗床钻铰定位销孔并装销。
20、将搭焊块 磨开，端面磨平，装盖板。将阀体活门组合体平稳吊 放在方箱上，用压板、螺钉把紧在方箱上，并用压板压 牢。装锁定装置，配装锁定销，锁定销与销孔间隙合格。定装置，用吊车吊转臂做活门开关试验。 装重锤并做重锤自关闭试验。在重锤的作用下活门应 达到关闭状态(为防止冲击过大，可使用起重机慢慢落 下重锤)。配装刻度板及行程开关。 装配操作试验合格后拆开，清理。 按图样要求涂装。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,阀轴与阀板的连接，阀杆采用半轴，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀板采用桁架式结构，具有抗压强度高、导流性好、流阻小、过流面积大、节能的特点。阀轴与阀板的连接采用锥销连接和专有的膨胀销连接(见图2)。该结构可有效消除阀轴与蝶板之间间隙且抗压扭防松性能强，启闭可靠。阀轴薄弱处应 能满足力矩及有关参数要求。阀轴与阀板的连接要能承受阀门大扭矩1.5倍的强度，阀杆伸出端密封圈不少于三道。



三偏心硬密封蝶阀装配及试验结构特点
1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
2、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。
3、蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
5、 连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。
阀门执行机构自锁性强，在阀板全开和全关之间的任意位置运行和静止均不会产生蠕动和颤动。阀门的操作机构有足够的刚、强度，足以承受阀门的启闭力 矩，确保阀板启闭时的稳定性；在蜗轮箱上设有开和关的限位器和开度指示器；传动机构能承受二倍的额定力矩而无任何损害，蜗杆在运行中不对蜗轮箱产生拉力。


具有正、反双向密封功能。安装中不为介质流向所限（若只需控制单向介质，应优先（2）改良密封结构。阀体阀板主体材料为球墨铸铁，阀板密封部位用不锈钢1Cr18Ni9Ti双面包焊（如图3），加工后经过滚压抛光，表面组织致密且硬 度得到提高，阀体密封圈通过机械方式固定在阀体上，采用同种不锈钢加工表面作氮化处理，经该工艺措施确保密封副有HRC8~20的硬度差，此将有效延长使 用寿命，并有很好的防结垢及密封自清理能力。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​