美标API球阀操作指南

一、美标API球阀操作指南​标准

美标球阀球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。美标球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。聚多年球阀制造经验而设计的阀座，确保阀门密封，磨擦系数低，操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。开关无误的手柄：采用扁头阀杆，与手柄的连接不会错位，从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。锁紧装置：为防止阀门开关误操作，在阀门全开、全关位置有锁定孔，确保阀门处于正确的位置。阀杆防飞结构：阀杆为下装式，防止受压飞出，同时可在火灾后，与阀体形成金属接触，确保阀杆密封。
产品结构特点
1.产品设计制造按GB12236设计标准，结构合理,密封可靠，外形美观。
2.阀瓣、阀座的密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。
3.可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
4.阀体材料品种齐全，填料、垫片根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
5.阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，减少关闭时发生猛烈冲击。
6.销轴与阀瓣连接采用内装式的销轴结构，减小外泄漏点，使用更可靠。
制造标准：API 608、API 6D、GB 12237-1989
检验标准：API 598、JB/T 9092-1999
结构长度：ASME B16.10、GB 12221-200PI 6D  API 598  API 608  BS 5351   ASME B16.34  ASME B16.10     ASME B16.5  ASME B16.25   ASME B16.11  等。
 
二、 适用场合及选用原则
（一）、球阀的适用场合
球阀是以球体为启闭件，利用球体绕阀杆旋转90°实现开启和关闭。球阀在管道上主要用于切断、分配、调节和改变介质流动方向。
球阀不仅结构简单、密封性好，而且体积相对较小、驱动力矩小、易启闭。由于球阀通常用软密封材料（如橡胶、尼龙和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化钨等）作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度比较大，所以在选择球阀时要注意阀门密封面的材料。在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门和易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意防火。
通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。
在低温（深冷）装置和管路系统中，也可以选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的结构的球阀
在石油、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
   （二）、球阀的选用原则
1.         石油、天然气的输送主管线，需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；安装在地上的，选择全通径焊接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接的全通径或缩径的球阀。
2.         成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。
3.         城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的球阀。
4.         冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球阀。
5.         低温介质的管路系统和装置上，宜选用加长阀盖的低温球阀
6.         炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
7.         化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
8.         冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用密封面为金属对金属的球阀。
9.        需要进行流量调节时，可选用带V形开口的调节球阀。
10.    需要对介质进行分流时，可选用三通或多通球阀。
三、           安装
（一）、安装前后的清理及注意事项
1、细心的拆卸阀门的包装物，对照材料，规范和明细表等清单，检查标签 和标牌。      查看所选用的阀门型号、法兰尺寸、结构长度是否与系统的压力、温度、连接方式等条件相适应；
2、检查阀门内部是否清洁，有无异物和危害性的腐蚀，如有请清洗干净后进行安装；
3、手轮及传动机构不允许做起吊用；
4、阀门安装好后，请用水清洗管道，去除安装时可能带来的杂物，以防止密封面被划伤；
5、如果操作空间允许，球阀可安装在任何方向的管线上。
（二）、法兰连接球阀与管道的安装
阀门安装必须有适当的预紧力，才能达到密封。此外，如果阀门没有对中，通过增大螺栓预紧力强制密封，则垫片载荷和压力载荷增加，会使连接产生部分泄露。
1、检查法兰配合面：如果发现可能引起泄露的缺陷（如运输或维修过程中产生的压痕），应在修整后方可安装；
2、检查螺柱和螺母的尺寸、长度和材料是否符合要求；
3、垫片材料和尺寸是否符合法兰的要求；
4、仔细操作以提供装配法兰良好的对中性。在螺栓螺纹上涂适当的润滑剂。装配时螺栓要对称匀力拧紧，使法兰和垫片的初始接触尽可能平整和平行。螺栓要对称的、均匀的拧紧，避免两个法兰相互扭曲。使用力矩扳手有助于确保法兰螺栓连接的正确性及后均匀拧紧。把阀门安装到原有的管道上，则法兰的平行对中尤其重要。应认识到，如果法兰不平行，要使法兰连接密封，就必须使某些部位弯曲。仅施加到法兰及螺栓上的力就可能使管子弯曲，或者使阀门弯曲。 特别是在大直径的管道上，这种更容易发生，如果需要则应采取补救措施。
注意：法兰栓接应用力矩扳手拧紧。如果某一螺栓在拧紧过程中的转矩时而逐步增大、时而保持不变或稍有增大，则该螺栓已弯曲，应更换和报废。
（二）、螺纹连接球阀与管道的安装
螺纹管接头的密封性能取决于螺纹的良好配合，为了获得可靠的无泄露系统，应注意下列几点：
1、  检查阀门和所配管子螺纹的形状和清洁度。注意容易变形地螺纹外圆是否受到碰撞或存在碎化锯齿形，是否有碎片或砂粒存在；
2、检查阀门端部内螺纹的有效旋合长度，必须仔细考虑管子螺纹拧入阀门的长度，如旋合长度没有超过基面，则应仔细检查管子端部的螺纹长度；
3、装配时要正确使用匹配部分的螺纹。锥管螺纹在刚拧入时本身是动配合，直到螺纹啮合适当，扳手方可施加作用力；
4、在外管螺纹上缠密封胶带或涂螺纹粘合剂（规定用螺纹密封时除外）。要防止胶带或粘合剂进入流道；
5、扳紧装配接缝；
6、在阀门的另一端重复上述步骤。
注意：由于锥形螺纹连接形成的力矩没有明确的界限，故有可能因在阀体上施加过大的扭力而损坏阀门或管子；
（三）、焊接连接球阀与管道的安装
     管道和阀体之间的焊缝的强度不得低于阀体。同时，接头不应有缺陷和薄弱环节。因此，对于承插焊连接，一般要求焊缝的截面积要比管道的截面积大；对焊焊缝要求*焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高强度合金管子与机械强度比较低的阀体材料焊接，则焊接坡口必须加工成锥形以补偿阀门端部较大的壁厚，或阀门必须配有高强度材料做附加件或“加强筋”。
     注意：本说明并不是完整的焊接说明书。所有的焊接均应符合可用于管道系统结构的任何规范或管辖范围内的某些规定，并应符合完整的被认可的焊接程序，按相应规范的要求进行焊接。以下是焊接时常用来保证焊接质量的几点重要要求：
1、检查管子和阀门的材料标记，确认其是否符合规定的要求；
2、检查焊接端的表面、尺寸和清洁度，去除可能妨碍装配和焊接性能的因素；
3、如果要设置支撑环，则要检查支撑环的材料是否与管道和阀门的材料一致，每个支撑环的配合及清洁度；
4、根据已批准的焊接程序确定焊接参数，包括预热和焊后热处理（有要求时）；
5、检查阀门与管道的端部是否对中，确保焊接位置正确；
6、牢固的点焊；
7、按材料焊接规范焊接；
8、清理并检查焊缝（如果有必要，按经认可的焊接程序修补）。


四、  美标API球阀操作指南​调试
      阀门出厂时全部都已经经过专业人员的调试，不需要再进行调试。如需调试，可以通过阀门开-关或关-开循环操作进行观察。在维修时进行调试，主要有以下两点注意：
1、球体启闭角度的对正，通过调整驱动装置的限位和手柄的限位来达到要求；
2、阀座预紧力的调整，由于阀门在使用过程中的频繁启闭，将导致预紧弹簧的刚度不足，此时要更换预紧弹簧来保证阀座的预紧力；
3、手动操作的阀门，手轮或手柄的是根据设计制造，用户不得借助杠杆或其它工具来加大力矩启闭阀门；顺时针为关闭阀门，逆时针为开启阀门；
4、禁止在带压的情况下更换耐火圈；
5、自动操作的阀门应根据相应的操作说明进行调整。
五、美标API球阀​维护
应采取合理的保护方法防止阀门机械损伤，防止大气中沉淀物、化学物质或潮湿的空气对阀门的侵蚀而使其品质恶化。螺纹、轴承或齿轮之类的工作交界处应定期润滑。



六、美标API球阀​维修

球阀在使用中容易出现的问题有：

常见故障	产生原因	预防、排除方法
阀座密封泄露	通用球阀用作节流，密封面被冲刷损坏	不允许作节流用
	密封面被压坏	拧紧阀座处螺栓应均匀，损坏的密封面可进行研刮修复
	密封面无预紧压力	阀座密封面应定期检查预紧力，发现密封面有泄漏或接触过松时应少许压紧阀座密封面；预紧弹簧失效应更换
上、下盖、阀座背部和中道泄露	O型圈损坏	O形圈定期更换