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活塞组合式减压阀试验和验收

  • 发布日期:2019-06-19      浏览次数:769
    • 之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例,现在介绍活塞组合式减压阀试验和验收备用技术供水系统减压阀主要技术要求减压阀由主阀,导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时,主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉,由介质推开导阀,同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡,进入主阀橡胶薄膜腔室,使橡胶膜片向上,主阀打开,介质流向出口(此时截止阀打开,保持腔室一定的压力),出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时,导阀的膜片上移,导阀开度减少,使腔室的介质压力下降,同时腔室压力下降,主阀橡胶薄膜下移,主阀的开度减小,出口压力下降,达到新的平衡;反之亦然。软密封减压阀的阀瓣密封面材质是丁晴橡胶,相对于不锈钢材质的硬密封阀瓣,在抗气蚀和耐用度方面有所不足。

      上海申弘阀门有限公司主营阀门有:蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀金属密封的材质允许点滴渗漏,减压阀短时间的关闭不会对阀后的压力造成较大影响。尽管ZJY46H组合式减压阀可以减静压,但是不建议将减压阀作为断开阀使用,建议在有条件的时候尽量采取闸阀和蝶阀起到截断作用。

      活塞组合式减压阀试验和验收
      1) 减压阀采用活塞式结构,是一种具有*开启特性的三路控制的自控阀门,可以将阀前较高的压力减低为阀后较低的压力,同时,无论流速和入口压力如何变化,都可保持阀后压力不变。
      2) 产品制造应符合设计图纸要求,出厂前应进行组装、调试及性能试验。
      3) 减压阀为水平布置,与前后管道的连接采用法兰连接,其控制系统应是完整、安全可靠。
      4) 减压阀阀体以避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
      5) 减压阀应具有良好的调节性能,减压阀阀后的设定压力调节应平稳、准确。
      6) 在稳定流态下,出口压力变化时,出口流量偏差应小于10%,在零流量时,减压阀处于关闭状态,密封良好且无渗漏和渗漏升压现象出现。
      7) 在额定流量120%至30%的范围内,减压阀后的压力应恒定,压力波动峰值不大于设定压力的5%,在流量发生较大变化时,设定压力不能有较大的波动和压力突变。
      8) 减压阀在正常工作的情况下,阀后压力不应发生周期性的波动或脉动,出口流量不应发生周期性的变化。
      9) 减压阀的反馈调节系统的流道应设计合理,不易被水中杂物堵塞。
      10) 阀杆直径应能承受本型阀全开全闭操作下的任何应力,不得产生弯曲及变形。
      11) 阀体材料采用铸钢;阀体设计压力应不小于6.0MPa;阀门的外表面采用环氧树脂粉体涂装,以防止生锈;密封圈为EPDM。
      12) 减压阀的活塞、阀轴、阀盖、阀座、导盘活塞、连接杆轴承(若有)、曲柄机构、滤网、曲柄轴及螺栓均为不锈钢材质,向导阀、针阀、控制阀材料为青铜,水力操作管材料为青铜或不锈钢。
      13) 减压阀采用水力反馈装置,进出口应配有表阀和压力表及压力变送器;减压阀包含主阀、过滤器、导阀、球阀、压力表及连接管路等。
      14) 阀门出口压力可任意调节(0.2~0.8MPa),不能有卡阻和异常振动,噪音小于80dB;在进水压力为0.55MPa时,阀门出口压力应稳定在调整值内,不受进口压力和流量变化的影响,出口压力偏差应小于5%。
      15) 减压阀应能在本电站的河水水质较差、泥沙含量较大条件下稳定工作。
      16) 减压阀与压力水管相连接的法兰型式及连接尺寸须符合GB9119法兰尺寸。
      17) 减压阀出厂前,卖方须按规定做承压试验、密封性能试验、调压试验和流量试验(电站现场进行),试验应遵照GB12245《减压阀性能试验方法》,并符合GB12244《减压阀的一般要求》规定。
      18) 减压阀主阀体上应设置吊耳,以便于安装和检修。


      1.1.1 活塞组合式减压阀试验和验收
      1.1.1.1 工厂试验
      设备发货前应按相关的国家规范,在厂内对设备进行工厂试验,并将试验记录同设备一起发往现场。需买方在场的试验,应提前通知买方参加。
      1.1.1.2 现场试验
      安装前需进行现场试验的设备,应该按国家相关规范,进行现场试验。与本文相关的论文:自力式煤气调压阀组​