先导式膜片式减压阀工作原理

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍先导式膜片式减压阀工作原理先导式减压阀是由主阀和导阀两部分组合，通过下游反馈铜管感应下游压力并平衡控制弹簧的力，再通过调节导阀的开度来控制下游压力，输送适量的蒸汽，维持下游稳定的压力。减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压自调节。管道上如一次减压不够可采取二次减压；减压系统通常需采取一备一用，防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。先导薄膜式蒸汽减压阀膜片采用了新型材料，并大大加式了式作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。适用于蒸汽介质管路上，通过调节先导阀的调节螺钉，就可将进口压力降低至某一需要的出口压力。当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量，可自动保持出口压力在一定范围内，实现稳定的压力控制。本系列减压阀是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。

直接作用减压阀：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大来控制主阀动作的减压阀。
薄膜式减压阀：采用膜片作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。
活塞式减压阀：采用活塞作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。



先导式膜片式减压阀工作原理减压阀特性：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀先导薄膜式蒸汽减压阀同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 先导薄膜式蒸汽减压阀技术要求：对于软密封减压阀，在规定时间内不得有渗漏，对于金属密封的减压阀，渗漏量应不大于大流量的0.5%；出口流量变化时，直接作用的出口压力偏差值不大于20%，先导式不大于10%；进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差值不大于10%，先导式不大于5%；通常减压阀的阀后压力P2与阀前压力P1之差必须≥0.2Mpa。
1.大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。
*二次侧压力的检测方法：
一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
*大减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。
*小压差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。



先导式膜片式减压阀工作原理主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)	2.5
壳体试验压力(Mpa)*	3.75
密封试验压力(Mpa)	2.5
进口压力(Mpa)	2.5
出口压力范围(Mpa)	0.02-1.6
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12244-1989
渗漏量	GB12245-1989

先导式膜片式减压阀 主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体 阀盖	WCB
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
调节弹簧	60Si2Mn

先导式膜片式减压阀 流量系数Cv

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	2.9	5.3	8.6	11.6	16.5	29.1



本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。先导薄膜式减压阀， 适用于蒸汽主管线或工艺过程的减压场合， 可以稳定控制下游压力在设定值，特别适合减压阀入口压力波动或蒸汽流量剧烈变化的工况。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​