高精度膜片式减压阀设计规范本系列减压阀是本公司参考*产品而研制开发成功的新型减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。高精度膜片式减压阀,属于膜片式减压阀的技术领域。
本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。
本杠杆式蒸汽减压阀的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。现有的膜片式减压阀,由膜片、弹簧、阀芯和阀芯套组成压力平衡组件,弹簧向下施加开启水流的力,膜片向上作用关闭水流的力。当下游水压升高时,将阀芯向上推动,水流通道减小,下游压力稳定在设定的压力值上。当下游水压降低时,弹簧的压力大于作用于阀芯下端的水压,阀芯向下移动打开水流通道。下游水压越小,作用于阀芯下端的水压越小,通过减压阀的流量越大。但目前市场上的膜片式减压阀存在调压精度不高、调压范围不广、噪音大、寿命相对较短、出口无超压保护装置等缺陷。
高精度膜片式减压阀设计规范
公称压力 | PN25 | |
PMA允许压力 | 26barg | |
TMA允许温度 | 350℃ | |
TMI低允许温度 | 0℃ | |
PMO大工作压力* | 17barg | |
TMO大工作温度 | 285℃ | |
出口压力范围(barg) | 0.2-1.7 |
主要零部件材料表
序号 | 零件名称 | 材料名称 | ||||
1 | 阀 体 | QT450 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2 | 阀 盖 | QT450 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
3 | 阀 座 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
4 | 阀 瓣 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
5 | 阀 杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
6 | 膜 片 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316L |
7 | 调节弹簧 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn |
8 | 主阀弹簧 | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA |
高精度膜片式减压阀设计规范为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种高精度膜片式减压阀,包括阀体、阀盖、膜片、阀芯、阀芯套、调压弹簧,膜片安装在阀体的膜片腔内,膜片的上表面由阀盖的下端面压紧固定,膜片的下表面紧压在膜片腔的台阶面上,调压弹簧安装在阀盖内,且调压弹簧下端顶压在膜片的上表面,阀芯套固定在阀体的阀芯腔内,阀芯配合安装在阀芯套内,阀芯上端与膜片连接,所述膜片的上表面与阀盖的下端面之间配合设置有防扭曲垫片,且防扭曲垫片的上表面、防扭曲垫片的下表面、阀盖的下端面均设置为向内倾斜的斜面,同时防扭曲垫片的下表面设置有一圈凸台一。本发明在膜片上方增加一防扭曲垫片,防扭曲垫片的上表面、防扭曲垫片的下表面、阀盖的下端面均设置为向内倾斜的斜面,且防扭曲垫片的下表面设置有一圈凸台一。装配后凸台一会嵌入膜片内,且膜片与防扭曲垫片之间的接触面(即与防扭曲垫片的下表面相配合的膜片上表面)成一定倾斜角度(该倾斜角度与防扭曲垫片下表面的倾斜角度一致),保证了本发明的密封性能及膜片的防脱落性。防扭曲垫片上表面为光面,阀盖向下旋紧时与防扭曲垫片之间的摩擦阻力小,不会带动防扭曲垫片转动,从而防止了防扭曲垫片下方膜片的扭曲变形,保证了膜片的原有性能,提升其调压精度,提高膜片使用寿命。所述阀芯套的流水孔处设有锯齿状防湍流结构(即将流水孔设置为锯齿型通道),阀芯外壁的周向上设有凸台二,可防止因湍流而引起的阻力大流量小等问题,消除噪音,提升调压精度。当通过介质流速降低,流体分层流动,互不混合,介质层流不会被破坏,能量损耗小,从而保证介质流动的稳定,提升减压阀调压精度。同时避免了湍流的发生而产生相应的噪声。凸台二的设置是为了减缓介质流动不稳定,阀芯套进水处流水孔为进口大,出口小,由于流体惯性力的作用,介质层流被破坏,影响调压精度。而增加锯齿状凸台,流水孔进出口大小变化不大,且介质流速降低,流动相对稳定,能量损耗减小,提高调压性能。
所述阀芯,且与阀芯套相配合的外壁上设置有两个O型圈。本发明的阀芯与阀芯套配合时采用双O型圈密封结构,当减压阀工作时,阀芯会沿阀芯套内腔作上下直线运动,双O型圈的设计,采用两点成一线原理,保证阀芯上下运动轨迹成直线运动,调压时不会产生因阀芯运动轨迹不稳定而影响调压精度,且双O型圈的设计,双保险的保证了其密封性能,从而提闻减压阀使用寿命。
所述阀体的出口端壁体上设有泄压阀,泄压阀包括固定在阀体上的连接座,连接座内设有检测孔和泄压腔,检测孔一端与阀体内腔连通,检测孔另一端与泄压腔连通,泄压腔内安装有密封堵体,密封堵体与检测孔相邻的一侧上固定有密封垫,密封堵体的另一侧设有复位弹簧,连接座的壁体上开设有与泄压腔连通的泄压通道。当阀门超过使用寿命或者O型圈处发生意外泄漏时,减压阀出口就会出现涨压甚至直通状态,这时泄压阀作为一种超压保护装置,密封堵体自动打开,介质就会随泄压通道排出多余介质,当压力恢复正常后,泄压阀自行关闭,并防止介质继续排放。
所述凸台一的截面为圆弧面。所述凸台二的截面为圆弧面。
所述调压弹簧的上端安装有相互配合的螺纹挡片和调压螺母,调压螺母可转动式安装在阀盖上,螺纹挡片配合安装在调压螺母的螺柱上,调压弹簧上端顶压在螺纹挡片的下端面。减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时,主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开,蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经由控制孔流出,当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽,主隔膜阀中的控制压力增大,打开主阀。随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈,作用在导阀隔膜下,平衡隔膜上部的弹簧压力,使导阀组建关闭节流,维持主隔膜中的压力,控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。总之,本发明高精度膜片式减压阀具有以下有益效果: