之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍减压阀静态密封故障解决减压阀作为液压系统中的重要元件，其主要作用是使系统的出口压力始终处在低于进口压力的水平，保持系统出口压力的稳定，且系统出口压力不受入口压力和流量波动的影响；但是减压阀一旦发生密封面泄漏，不仅影响生产的正常进行，还造成液压油的损失，污染环境；在船用液压系统中，减压阀作为主要控制元件，其密封的重要性是不可小视的。
1、减压阀静态密封故障解决减压阀静态密封故障问题的分析
经过和相关专家共同研究分析后发现，减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封，该密封一旦实效，其外泄漏是不可避免的。
2、减压阀静态密封故障解决解决减压阀密封问题的措施
(1)提高减压阀密封表面质量。
(2)保证减压阀密封O形圈的压缩量。
(3)增加减压阀端面密封。
(4)降低减压阀O型圈和密封面之间的摩擦力。
2、解决密封问题的措施
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀 针对以上对减压阀油液渗漏的分析，从4个方面提出解决问题的措施。
（1）提高密封表面质量。把连接套和阀体密封面上的紧固胶清除干净，检查表面粗糙度，复查密封面尺寸；提高O型圈和密封面的密封效果。
（2）保证O形圈的压缩量。把连接套和阀体之间的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改为φ31mm×φ2mm，使O型圈的压缩量由10.1％增加到20％，从而提高了O型圈的密封面的面积。
（3）增加端面密封。虽然采取了以上提高密封面质量以及提高O型圈的压缩量，在一定程度上可以预防油液的渗漏；但是，并不能从根本上解决O型圈渗漏的隐患；因此，在以上措施的基础上，在连接套和阀体的轴向方向再增加端面密封，安装槽的深度为1.5mm，O型圈的规格为φ24.5mm×φ2mmmm，压缩量为25％。端面密封的优点在于：O型圈与密封面充分接触，提高了密封效果，如图3所示。
（4）降低O型圈和密封面之间的摩擦力。在装配连接套和阀体时，用清洁的润滑油涂抹在O型圈和密封面上，降低摩擦阻力，防止O型圈被划伤。
3、减压阀静态密封故障解决改造后的密封效果
（1）连接套和阀体的密封面质量得到提高，保证O型圈的密封质量。
（2）O型圈的压缩量得到提高，密封效果进一步提高。
（3）增加端面密封，从根本上解决了减压阀渗漏的问题。
（4）降低了装配过程中O型圈和密封面的摩擦力，避免了划痕的产生。
4、减压阀静态密封故障解决结束语
按照以上改造措施改进过的20台产品，在2008年2～12月的10个月的使用期间没有发生渗漏现象，基本达到零泄漏的效果，不仅解决了由于液压油泄漏造成的环境问题，而且减少了设备的停机维护时间，提高了设备的工作效率，降低了使用成本，为后续类似渗漏问题打下了坚实基础与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
