之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍蒸汽锅炉汽水分离器设计规范本实用新型涉及一种锅炉用汽水分离器，具体的说是一种汽水分离器。一种汽水分离器，包括壳体和过滤器，其中还包括依次设置在壳体内、过滤器后方的水分离器和蒸汽干燥器，其中壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口的外筒和内筒组成；过滤器通过圆周边具有弧形孔的固定板固定在外筒的进汽口一端；水分离器由__形的水分离板I和半圆形的水分离板II构成，其中水分离板I邻近所述过滤器，其两个弧形边与内筒配合，水分离板II邻近所述蒸汽干燥器，并位于壳体中轴线其圆周边与内筒配合；所述蒸汽干燥器由两块孔板和置于其间的不锈钢网构成。本实用新型汽水分离器，产生的蒸汽含水量少。制造工艺简单、成本降低。
蒸汽锅炉汽水分离器设计规范背景技术：
汽水分离器是蒸汽锅炉的重要部件。汽水分离器的任务就是利用离心力和冲击力将饱和蒸汽中带的水有效的分离出来，提高蒸汽的干燥度，避免蒸汽管道系统中出现生锈、水锤等现象，保证锅炉运行的可靠性。目前的汽水分离器结构主要包括筒体、进汽管和分离装置，分离装置安装在进汽管的出汽端。使用时，带有水的饱和蒸汽从进汽管一端进入，并从另一出汽端排出，此时带有水的饱和蒸汽通过设置在进汽管端部的分离装置后产生旋流，旋流产生离心力使汽和水进行分离，干燥的蒸汽向上从筒体顶部出汽口排出，水向下从筒体底部排水口排出。虽然这种方式也能对蒸汽和水进行分离，但是由于整体结构和构件设计不合理，分离效果差，使分离后的蒸汽中还是含有一定的水分，无法保证蒸汽的干燥度，无法保证锅炉运行的可靠性。
蒸汽锅炉汽水分离器设计规范技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低且分离效果好的汽水分离器，能够有效保证蒸汽的干燥度，保证锅炉运行的可靠性。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种汽水分离器，包括筒体、进汽管和分离装置，还包括多孔板和挡板，所述筒体顶部中间位置开设有一出汽口，所述筒体底部中间位置开设有一排水口，所述筒体侧面靠近底部位置开设有一安装孔，所述安装孔中安装有一伸入筒体内部的进汽管，所述进汽管的形状为L形，所述进汽管的一端伸出所述筒体外，另一端开口竖直向上布置，所述进汽管上位于所述筒体内部的开口端上固定有一分离装置，所述分离装置包括中心轴和离心叶片，所述中心轴上沿其圆周一圈均匀的固定有倾斜布置的离心叶片，所述筒体内壁上沿其圆周一圈固定有多孔板，所述多孔板与所述筒体内壁之间构成一空腔，所述多孔板中间固定有一挡板，所述挡板与所述多孔板相垂直，所述挡板位于所述分离装置的正上方，所述多孔板顶端面到所述挡板的垂直距离小于等于所述多孔板底端面到所述挡板的垂直距离。
作为优选，所述多孔板顶端面到所述挡板的垂直距离与所述多孔板底端面到所述挡板的垂直距离之比为5∶7。作为优选，所述离心叶片的数量为6～10片。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，含有水的饱和蒸汽通过进汽管到达分离装置处，此时含有水的饱和蒸汽在离心叶片的作用下产生旋流，再由旋流产生离心力，从而将蒸汽与水进行初步分离，同时初步分离出来的蒸汽与水又在离心力的作用下被甩到位于挡板下方的多孔板上进行碰撞，其中部分水和蒸汽中还残余的水在碰撞多孔板时破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此时干燥的蒸汽在转折方向后通过挡板上方的多孔板排出，并通过筒体顶部的出汽口排出，剩余的水则汇集到筒体底部，并通过排水口排出。其中添设了多孔板和挡板，并对多孔板和挡板的位置布置进行了设计，同时对分离装置结构本身以及对分离装置、进汽管、多孔板和挡板之间的相对位置关系进行了设计，改变了整个结构的布置，从而使其能够对蒸汽和水实现两次分离，大大提高分离效果，能够有效保证蒸汽的干燥度，保证锅炉运行的可靠性。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低且分离效果好的特点，能够有效保证蒸汽的干燥度，保证锅炉运行的可靠性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中：1-筒体，2-进汽管，3-分离装置，4-多孔板，5-挡板，6-出汽口，7-排水口，8-中心轴，9-离心叶片，10-空腔。
蒸汽锅炉汽水分离器设计规范具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。研究蒸汽发生设备如工业锅炉、余热锅炉和汽化冷却装置等水的汽化和循环过程表明, 水经过受热面加热后以汽水混合物的形式进入汽包, 欲将蒸汽用于生产和生活,必须在其内部设置一套完善的汽水分离装置, 把蒸汽中的水份完善而有效地分离出来,以提高蒸汽的品质, 保证设备运行的可靠性, 并满足用户的要求。大部分工业的煤炉、余热锅炉亦采用以上六种中的两种组合, 效果亦不太好, 加之炉水品质不良, 操作不当: ( 例如经常高水位) , 蒸汽带水严重, 过热器二次蒸发, 水垢沉积, 造成过热器烧坏而爆管的事故, 在中小型工业锅炉房中是屡见不鲜的, 因此,良好的汽水分离装置对于保护锅炉设备, 提高运行的可靠性有直接关系。
较大容量的工业锅炉也有选用旋风子一一多孔板式的, 其分离效果较其它形式的略好一些, 但旋风子不但结构复杂, 制造、安装困难, 而且流动阻力较大( 约1 0k P a ) , 这对于循环回路阻力大, 要求汽水分离装置阻力尽可能小的汽化冷却装置也是不适宜的。
况且旋风子的分离效率与其入口流速有密切关系, 流速高分离效果好, 阻力也大。当流速低时分离效果明显下降。
入口流速与设备负荷有关, 要求控制一定的流速范围, 以达到较高的汽水分离效率, 这对负荷多变的工业锅炉与余热利用装置来说是办不到的。
综上所述, 在汽水分离装置设计中, 因地制宜, 考虑多方面因素, 优选汽水分离装置的方案, 对于确保设备安全经济地运行,有重要的意义。下面两种汽水分离装置具有一定的*性, 但在实际生产中尚未得到广泛的应用, 特此供大家研究讨论、指正。由于汽水分离装置起着重要的作用, 因此, 汽水分离装置的设计应满足以下几条原则性的要求, 因地制宜, 优选设计。
1、应能有效地避免汽包蒸发面和汽空间的局部负荷增高, 使蒸汽均匀地穿出水面, 而不致带水。
2、能够有效地消除由上升管进入汽包的汽水混合物的动能, 缓和汽水混合物对水面的冲击使蒸汽中水滴大部分分离出来。
3、使汽水混合物经过多折、急转的流动路径, 充分利用离心力、惯性力的作用,将汽、水分离开来。
4、及时、顺利地将分离下来的水排走,以免造成二次携带。
5、创造大量的水膜表面积, 以粘附更多的水滴, 提高汽水分离的效果。
6 有利于系统水循环工况的进行, 要求汽水分离装置本身具有较小的阻力, 以尽可能降低循环回路的阻力。
7、汽水分离装置应结构简单、耐用,便于制造、安装和检修。
8、对负荷变化有较强的适应能力, 当负荷波动较大时, 对汽水分离的效果影响不大。
蒸汽锅炉汽水分离器设计规范如图1所示，本实用新型公开了一种汽水分离器，包括筒体1、进汽管2和分离装置3，还包括多孔板4和挡板5，筒体1顶部中间位置开设有一出汽口6，筒体1底部中间位置开设有一排水口7，筒体1侧面靠近底部位置开设有一安装孔，安装孔中安装有一伸入筒体1内部的进汽管2，进汽管2的形状为L形，进汽管2的一端伸出筒体1外，另一端开口竖直向上布置，进汽管2上位于筒体1内部的开口端上固定有一分离装置3，分离装置3包括中心轴8和离心叶片9，中心轴8上沿其圆周一圈均匀的固定有倾斜布置的离心叶片9，筒体1内壁上沿其圆周一圈固定有多孔板4，多孔板4与筒体1内壁之间构成一空腔10，多孔板4中间固定有一挡板5，挡板5与多孔板4相垂直，挡板5位于分离装置3的正上方，多孔板4顶端面到挡板5的垂直距离小于等于多孔板4底端面到挡板5的垂直距离，多孔板4顶端面到挡板5的垂直距离与多孔板4底端面到挡板5的垂直距离之比为5∶7，离心叶片9的数量为6～10片。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，含有水的饱和蒸汽通过进汽管2到达分离装置3处，此时含有水的饱和蒸汽在离心叶片9的作用下产生旋流，再由旋流产生离心力，从而将蒸汽与水进行初步分离，同时初步分离出来的蒸汽与水又在离心力的作用下被甩到位于挡板5下方的多孔板4上进行碰撞，其中部分水和蒸汽中还残余的水在碰撞多孔板4时破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此时干燥的蒸汽在转折方向后通过挡板5上方的多孔板4排出，并通过筒体1顶部的出汽口6排出，剩余的水则汇集到筒体1底部，并通过排水口7排出。其中添设了多孔板4和挡板5，并对多孔板4和挡板5的位置布置进行了设计，同时对分离装置3结构本身以及对分离装置3、进汽管2、多孔板4和挡板5之间的相对位置关系进行了设计，改变了整个结构的布置，从而使其能够对蒸汽和水实现两次分离，大大提高分离效果，能够有效保证蒸汽的干燥度，保证锅炉运行的可靠性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
4、蒸汽锅炉汽水分离器设计规范处置：产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。它的设计、制造水平对于核电厂的运行安全性及经济性具有重大影响。一种汽水分离器，其组成包括：筒身(2)，所述的筒身上端连接上封头(3)，所述的筒身下端连接下封头(4)，所述的上封头连接蒸汽出口接管(5)，所述的下封头连接疏水出口接管(6)，所述的筒身两侧各连接偏心切向斜插管作为介质入口接管(7)，所述的筒身内下部通过支板(1)装有扰流装置(8)。本发明用于汽水分离器。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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