工业窑炉燃气减压阀选型依据

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍工业窑炉燃气减压阀选型依据ZZV型自力式微压调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积，从而改变两端的压差和流量，达到控制阀后压力 稳定（阀后型）或泄压（阀前型）的目的。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制及各种非腐蚀性气体的减压 稳压或泄压稳压场合；是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值的调节阀。进口自力式微(差)压调节阀主要用于控制阀前压力小于0.2MPa，阀后低可用5KP千帕的场合，适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。在新建工业燃气加热炉或旧炉改造时，一般需要确定燃气用量和预估热效率，对后期对燃气管道的设计提供参数，也方便对燃气烧嘴的选型。 

图号	名  称	用途	介质	工作温度	管道尺寸	压力等级	阀前压力	阀后压力	设计流量Nm3/h (P=0.1014MPa, T=20℃ )	连接规格
回转窑-窑面罩系统流程图	气体减压阀	窑头天然气点火喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法兰连接
二燃室-天然气系统流程图	气体减压阀	二燃室-1#燃烧器天然气点火喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法兰连接
二燃室-天然气系统流程图	气体减压阀	二燃室-2#燃烧器天然气点火喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.1-0.15MPa	15~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法兰连接
天然气-燃气加热系统流程图	气体减压阀	天然气去NGH减压阀	天然气	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	5~30KPa	大：70 正常：40 小：10	法兰连接
回转窑-窑面罩系统流程图	气体减压阀	窑头天然气喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法兰连接
二燃室-天然气系统流程图	气体减压阀	二燃室-1#燃烧器天然气喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法兰连接
二燃室-天然气系统流程图	气体减压阀	二燃室-2#燃烧器天然气喷枪减压阀	天然气	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa	0.05~0.2MPa	0.1-0.15MPa	大：650 正常：400 小：90	法兰连接
	减压阀膜片		天然气	0~50℃	DN25(B)	PN1.0MPa
	减压阀膜片		天然气	0~50℃	DN80(B)	PN1.0MPa

在设计炉子时，有两种方式确定燃气用量，即计算法和经验法。计算法是从热平衡关系中计算求得炉子的燃气用量；经验法是参照大科以往案例，同类型窑炉进行比对，选定所设计炉子的燃气用量。计算法一般用在新窑炉的设计；而经验法多针对老旧窑炉改造，往往要用户尽可能提供多的数据，经验法多以实际生产为依据，计算量相对较少。但经验法设计用气量，并不能剖析设计方案在热量利用方面的优缺点。计算法情况要好于理论法，但计算量较大，需要投入大量时间计算论证。


在实际生产中，用户对用气量比较关心，从经济上讲这将影响产品的市场竞争力，从理论上讲是反应炉子的热效率。经常有用户向大科提高改造完成某个炉子或新建一个窑炉是否节能，还有用户在改造老旧窑炉后反应炉子耗气量比其他家要大或是小。这些只是终表现的一种形式，其实影响用气量大小的原因是多方面组成。提到这里就必须引出炉子热效率的概念：即有效利用的热量和供应给炉子热量的比，称之为炉子的热效率。
在经验和数据统计中得知，工业炉的热效率往往比较低，比如：均热炉一般为30%-40%，连续加热炉为30%-50%，锻造炉为5%-40%，热处理炉为5%-20%。从以上数据来看，目前加热炉的热效率普遍较低，同一类型的炉子热效率相差也很大，以锻造加热炉为例，从5%-40%不等，这也不难发现，同样的设备用不在同类型的炉子上，耗气量是有很大不同的。



   上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀该系列阀门亦可用作氮封装置阀门，该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒 定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可 靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。


工业窑炉燃气减压阀选型依据产品特性
★符合GB 27790《城镇燃气调压器》**标准
★平衡阀芯结构设计
★流通能力大、调压精度高
★反应速度快、关闭性能好
★结构简单、可在线维修
★当介质含有*、苯等腐蚀性物质时，可选用抗腐蚀性材料
★适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气及其它无腐蚀性气体
★可用于燃气锅炉、工业炉窑等直燃设备及区域调压
主要技术参数
★进口压力P1（MPa）：0.02～0.4
★出口压力P2（kPa）：1～5  5～15  15～30
★稳压精度等级：**可达AC5
★关闭压力等级：**可达SG10
★关闭压力区等级：**可达SZ10
★工作温度t（℃）：-20～60
★公称通径：DN25   DN50   DN80   DN100  DN150  DN200  DN300



工业窑炉燃气减压阀选型依据 性能指标

调节精度		≤10%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0..6	0.9	1.7	4.0		6.75

技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型 (整体式)
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
压力分段范围 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保证调压阀正常工作的小压差P		≥0.01(MPa)
工作温度		≤80℃
适合介质		气体、蒸汽、低粘度液体
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		直线性

工业窑炉燃气减压阀选型依据



零件名称	零件材料
阀体	WCB (C)	CF8 (P)	CF8M (R)	CF3M (RL)
阀座	304	304	316	316L
垫芯	304	304	316	316L
阀盖	Q235	304	316	316L
阀杆	304	304	316	316L
下膜盖	Q235
膜片	EPDM或FKM夹纤维
上膜盖	Q235
压盖	Q235
螺纹盖	Q235

工业窑炉燃气减压阀选型依据

工业窑炉节能燃烧技术一直是从事热能行业者关注的方面，大科作为专业的燃烧设备厂家也在不断探寻更加的节能燃烧装置，在设计生产过程中对节能燃烧技术也进行过总结。节能由两大部分组成，即直接节能和间接节能。所谓的直接节能是指提高能源的利用率，降低产品单耗，进而直接减少能源消耗量。间接能源则是指降低原材料消耗，提高产品产量、延长设备寿命，引起间接能源降低。
工业烧嘴作为直接的燃烧设备，它是将化学能转换为热能而加以利用，包括能量转换和有效利用两方面问题，在整个能量转移过程中充当着重要角色。 在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内，燃气减压阀安装时一般应当按水平安装。


工业窑炉燃气减压阀选型依据的安装和维护应注意以下事项：
1、为了操作和维护方便，燃气减压阀一般直立安装在水平管道上。
2、安装时应注意使阀体上所示箭头的方向与管路中介质的流向保持一致。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个燃气减压阀。


一般工业炉在热平衡方程中输入热量和输出热量是相等的，即输入量等于有效利用热、排烟热损失、不*燃烧热损失、散热损失和灰渣等物理热损失的总和。有效利用热是我们所需要的，有效利用热在不同设备上差别很大，其中工业炉的利用率很低，因此提高有效热利用率很有潜力。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​