高温蒸汽减压阀故障维护

高温蒸汽减压阀故障维护减压阀是通过控制阀体内的启闭件减少介质的流量来降低压力，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。但是如果蒸汽减压阀没有正常运行的时候，可能是阀门出现故障了。蒸汽减压阀通过调节，将蒸汽管道的进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠蒸汽介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。

高温蒸汽减压阀故障维护
1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。

2、由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。

3、蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。

4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。

5、工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

6、可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此，低压蒸汽更适合于设备使用。



高温蒸汽减压阀故障维护对于蒸汽减压阀的使用，用户尤为关心的是如何能用的好，如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。
蒸汽减压阀选型：
进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。
每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。


减压阀不能正常使用的原因，如下：
1)主阀或副阀密封面损坏，或者有杂物卡在阀门内部；
2)蒸汽减压阀活塞气缸面有磨损或者被腐蚀；
3)减压阀膜片已经损坏；
4)阀体内部充满冷凝液，导致阀门无法使用；
5)减压阀反馈通道孔被堵塞。


高温蒸汽减压阀故障维护减压阀的缺陷：
1.蒸汽减压阀负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。
2.管道凝结水多的时候，动作会不可靠。
3.压力设定调节不方便，在安装位置较高时，如果要根据负载需求变化调整，不能远距离操作调整。
4.减压阀没有切断作用，不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽时，机械式减压阀不能做到。
5.减压阀调节范围受限制，对一些压力要求特别低的负载不能达到要求。
6.故障率比较高。容易出现平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。