之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍先导活塞式减压阀设计规范活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件（活塞）的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。活塞式减压阀，它包括介质进入腔和介质排出腔，连通输送介质进、排腔的主阀腔流道，依次设置在介质排出腔上方的主活塞腔、副阀腔，安装在主阀腔流道内的主阀；在主阀阀瓣的底部设置有复位弹簧，主阀阀轴的上端与安装在主活塞腔内的主活塞相结合；在副阀腔内安装有副阀，副阀阀瓣的底面设置有复位弹簧，副阀阀轴的上端穿过阀腔封堵中心轴孔与设置在上方的金属膜片相接触，在金属膜片上方依次设置有调节弹簧和调节螺钉，所述副阀腔通过上下两流道分别与介质进入腔和主活塞腔相连通，介质排出腔通过流道与位于金属膜片下方的腔体相连通，在介质进入腔和副阀腔相连通的流道上设置有装有过滤元件的过滤腔。
上述中的阀体通过介质进入腔与介质排出腔实现与管道的连通，为了确定流道内流体介质的参数，需要对其进行取样；但是减压阀在连接管道时，流道位于阀体内部，无法进行取样。若是要对减压阀进行取样，需要对减压阀或减压阀与管道的连接处进行拆卸，从而导致取样的操作十分麻烦且不便，无法大量取样并进行大数据比较。
先导活塞式减压阀设计规范先导活塞式减压阀性能参数
| 型号 | 公称压力PN | 壳体试验压力(MPa) | 进口参数 | 出口压力P2(MPa) | 出口压力偏差(MPa) | |
| 温度(℃) | 压力P1(MPa) | |||||
| Y43H-16 | 16 | 2.4 | ＜200 200 | 1.6 1.5 | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-16Q | 16 | 2.4 | ＜250 250 | 1.6 1.5 | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-16C | 16 | 2.4 | - | - | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-25 | 25 | 3.75 | 200 250 350 | 2.5 2.3 1.8 | 0.05~1.6 | ±0.07 |
先导活塞式减压阀设计规范
| 公称压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 壳体试验压力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口压力范围（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
| 小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 渗漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O渗漏 Y（硬密封）：按GB12245-1989 | |||||
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
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先导活塞式减压阀设计规范
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技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种先导活塞式减压阀，该先导活塞式减压阀能使流体在流动时，可对流道内的流体进行便捷取样。气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成；主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成，导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压自调节。管道上如一次减压不够可采取二次减压；减压系统通常需采取一备一用，防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种先导活塞式减压阀，包括阀体、位于阀体上方的上阀盖以及位于上阀盖上方的安全罩，所述阀体内贯穿有流道，所述流道内固设有主阀座且该主阀座将流道分为进流腔和出流腔两个部分，所述阀体内设有活塞，所述活塞上固定连接有配合主阀座实现密封的主阀瓣，所述主阀瓣的下方安装有主阀弹簧，所述上阀盖内设有副阀瓣且位于副阀瓣的下方设有副弹簧，所述安全罩内设有抵触副阀瓣的副阀座，位于所述副阀座的上方设有调节弹簧，所述阀体外壁位于出流腔上方的位置设有连通出流腔的取样通道，所述取样通道背对出流腔的一端连通有储存腔，所述储存腔的开口端上设有密封件，所述取样通道内固设有缓冲板，所述缓冲板上分布有若干的出水孔，所述取样通道位于缓冲板靠近储存腔的一侧固设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块与缓冲板之间间隔设置形成一缓冲空腔，所述橡胶缓冲块上设有连通储存腔与缓冲空腔的划槽。
通过采用上述技术方案，位于出流腔内的流动流体通过缓冲板上的出水孔进入到缓冲空腔内部，位于缓冲空腔内部的流体在填充满缓冲空腔之后，才能通过划槽流动向储存腔；在缓冲板、缓冲空腔以及划槽三者的配合下用于减缓流体的冲击，使得流体以一种缓慢溢出的方式通过划槽流入到储存腔。当工作人员要对流动中的流体进行取样时，通过密封件用于实现对储存腔的开启，就能对储存于储存腔中流体进行取样，从而方便了工作人员的取样操作。
进一步设置为：所述取样通道壁上开设有供橡胶缓冲块嵌设的卡槽。通过采用上述技术方案，卡槽卡设的方式实现橡胶缓冲块在取样通道上的固定。
进一步设置为：所述密封件上固设有用于密封划槽的密封垫，当所述密封件密封储存腔的开口端时，所述密封垫覆盖于橡胶缓冲块形成一用于密封划槽的密封面。通过采用上述技术方案，密封件在密封储存腔开口端的同时，密封垫抵触于橡胶缓冲块，对划槽进行密封；使得储存腔在处于关闭状态时，流体不会通过划槽进入到储存腔内部，从而防止密封件在打开储存腔的出口端时，出现流体溢出储存腔的现象。
进一步设置为：所述密封件为螺栓。通过采用上述技术方案，螺栓与储存腔之间螺纹连接，用于实现对储存腔的密封。
进一步设置为：所述划槽的横截面形状为长条形，所述的橡胶缓冲块嵌设于卡槽时，所述划槽的两侧壁之间相互抵触。通过采用上述技术方案，嵌设安装于卡槽的橡胶缓冲块处于一种被挤压的状态，使得划槽的两侧壁之间能相互抵触；通过该种设置的划槽能对流体起到更好的缓冲作用，从而进一步减少通过划槽流出流体的冲击力。
先导活塞式减压阀设计规范进一步设置为：所述缓冲空腔内填充有缓冲海绵。通过采用上述技术方案，海绵是一种多孔材料，既能保证流体的流动，又能对流动中的流体起到进一步的缓冲作用，用于减弱流体的冲击，达到进一步的缓冲作用。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对阀体内的流体进行便捷的取样，使得该阀门能具有更广的适用领域，提升其实用性。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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