之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍大口径楔式闸阀出厂检验在闸阀中还有一种结构，即阀体内的通道直径不同;阀座密封面处的直径较小，法兰连接处的直径较大，称为缩口闸阀。这种闸阀结构体积小、重量轻，但流阻较大，适用于对流阻要求不严的管路上，一般蒸汽和水的管道上选用较多。该阀由于其通径收缩，使零件尺寸减少，启、闭所需的力矩也相应减小。但通缩收缩后，流体阻力损失增大。为了尽量减小介质流经缩口时的流体阻力损失，可采用导流环装置。在石油系统的管路上不允许采用缩口闸阀。
在石油、化工系统，特别是在石油、天然气的长输管线上，适于选用带浮动阀座的平板式闸阀。这种类型的与此平板闸阀有带导流孔和不带导流孔之分。带导流孔的平板闸阀主要用于要对管线进行清洗的石油、天然气管路，特别是大型、高参数和有自动化要求的管路上;不带导流孔的平板闸阀适用于各种管路上作启闭装置。
大口径楔式闸阀出厂检验各类铸钢闸阀下又有各种具体钢种牌号常用如下：
1、碳钢闸阀铸件牌号有：WCA、WCB、WCC、LCB等；适用温度-46度~425度。
2、不锈钢闸阀铸件牌号：301不锈钢、CF8不锈钢（对应锻件304不锈钢）、CF8M不锈钢（对应锻件316不锈钢）等；适用温度-198度~816度。
3、低合金钢分高温合金钢和高强度低合金钢，其中高温合金钢就是常说的铬钼钢。
铬钼钢闸阀的铸件牌号：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。适用温度550度~750度。
大口径楔式闸阀出厂检验
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀每种具体的牌号材料所适用的温度各不相同，视实际工况条件选用。在所有的阀门中，启闭动作***慢的属闸阀。在启闭过程中，闸板的移动距离要大于阀门的通道直径，而且，闸阀总高较高，占据空间位置大，也较笨重。然而，从机械的角度来看，它相对自由度大，因而适于选用在水利设施上。阀体是大口径闸阀的最主要部件之一，不管是新产品的开发设计，还是老产品的结构改进，都离不开阀体的开发设计与改进。
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1)需进行静压寿命试验的闸阀的密封性能应符合GB/T13927或JB/T9092的规定。
2)静压寿命试验的试验系统原理图如图4-1所示。
3)试验介质为常温水。若需用空气作试验介质，应按阀门的额定压差控制试验时的开启压差。
4)无论闸阀采用何种方式操作的，进行静压寿命试验时，其所配带的操作装置应与阀门一同进行启闭循环试验。手轮直接带动或由蜗轮减速机构带动的手动操作闸阀，应用寿命试验机的驱动机构带动闸阀的手轮或蜗轮减速机构的手轮;由电动、液动、气动或其他电液气联动装置驱动的闸阀，应用其所配带的操作驱动装置带动闸阀进行启闭循环试验。
5)静压寿命试验时，从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的90%以上。
6)静压寿命试验时，从开启位置到关闭的过程，体腔内应充满介质并带压，介质压力为90%~100%的阀门公称压力或设计压力;到达关闭位置后，闸阀的出口侧应将介质压力释放。闸阀在试验介质的压差条件下开启。当闸阀有额定压差要求时，试验时应以额定压差为试验压差。
7)试验时，除平面密封的平板闸阀外，应以操作力矩关闭闸阀，平面密封的平板闸阀以控制关闭位置关闭阀门。
8)试验的操作力矩，除平面密封的平板闸阀外，以密封试验时，可以保持密封性能的情况下，手动操作测量得到的启闭操作力矩为准，手动操作的力矩不得超过一人用闸阀所配带的驱动手轮所能产生的力矩或产品标准规定的操作力矩。平面密封的平板闸阀的操作力矩，以带压开启时的操作力矩为准，驱动机构的试验操作力矩重复偏差应小于±5%。
9)静压寿命试验过程中，应根据密封副配对材料的特性，每启闭循环200~300次，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验;手动操作的闸阀，若操作力矩有变化可予以调整，用其他配带操作机构操作的闸阀，不能予以调整。
10)若闸阀有安装和流向要求时，应以要求的安装和流向安装。
11)静压寿命试验次数的记录，应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他电液气联运装置驱动的行程开关所提供的信号，采用电磁计数器记录。
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如何开发设计出等强度的阀体、如何改进阀体的结构以减少阀体的应力集中现象，是目前阀门企业亟待解决的问题。如果在设计阶段就能比较准确的对阀体应力分布有比较清楚的了解，无疑会缩短开发设计过程，所以对阀体的等效应力进行计算分析具有重要的工程实用价值。本论文以大口径闸阀阀体为主要研究对象，利用大型有限元软件对其进行有限元分析和优化计算。 利用有限元软件建立大口径闸阀的实体模型，基于整体结构设定边界条件，按照实际工况和试验工况分别施加载荷，对阀体进行了有限元静力分析计算，主要研究阀体等效应力的大小和分布状况，结论认为大口径闸阀阀体的应力集中现象明显，且在实验压力下不能满足使用要求，所以有必要改进阀体中腔的形状，以降低阀体的应力并使应力分布更加均匀。 以有限元分析结果为基础对阀体进行优化，优化过程中采用一阶优化方法，以最大等效应力作为目标函数，优化后结果显示，阀体最大等效应力减小了16.7％，满足阀体的强度要求，且阀体的应力分布更加均匀，减少了疲劳破坏可能发生的机率。讨论了阀体布置加强筋对阀体最大等效应力的影响，并得出结论在阀体中腔处布置加强筋可以改善阀体应力分与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
