微压自力式调节阀在液压系统应用结构、设计特点及实际应用，从这些介绍中我们了解自力式微压阀的功能满足设计要求。样品经国家泵阀产品质量监督检验中心检验，所检项目中阀门关闭动作压力、阀门开启动作压力、正向气体密封试验和壳体试验的检验结果均符合JB/T9092-1999标准的要求。动作寿命试验2830次，阀门动作正常。
特点：
节能：不需要外部能源。使用管道自身的压力调节
简化系统：无需外部控制仪器，系统简单且成本低廉
高安全性：用于无电，气田，无外部能源隐患
操作简单：设置时只需转动调节螺母
质量可靠：声音低，干维护，性能可靠
优点：压力平衡功能，灵敏度高
备注：工作环境为户外，必须安装保护装置。在北方的寒冷地区，有必要做温暖的微压工作。
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自力式微压阀属于自力式压力调节阀的系列;是一种不需要外加任何能源的自力式阀,依靠介质自身能源控制的得阀门,介于自力式阀门系列中ZZYP和ZZYVP中间的自力式阀.主要用于控制阀前压力小于0.2MPa的场合。是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。福尔湃克可为客户提供各种液压附件，按不同客户要求设计预装管路，提供成套的无焊接管路系统和所需配置与相关机器设备
福尔湃克拥有数台目前欧洲***进的液压设备来确保高品质的工程安装，同时可以提供和租赁各式各样的机器，并可安排***人员为客户进行机器使用的培训，专门用来进行管路的预制和安装，以满足不同领域客户的需求。对于大型项目，公司还提供成套的、可移动集装箱式的工作站，站内同时配备了所有必需的机器设备。
■微压自力式调节阀在液压系统应用安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
2、微压自力式调节阀在液压系统应用维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、微压自力式调节阀在液压系统应用注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
自力式微压阀整体外形小巧，加工简单，操作维护方便，无需停止生产即可进行设定值的调整;无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠;执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;是高度低压传感器在大压力范围内进行高度的低压值测量所必须的辅助装置，具有广阔的市场前景。
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